Llenadora Sensofill FMi
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Sensofill FMi

Características principales

La Sensofill FMi (aislante caudalímetro por sus siglas en inglés) es una máquina de llenado rotativa y aséptica diseñada para el llenado de productos sensibles sin gas en ambiente aséptico. La tecnología de aislamiento proporciona el estándar de seguridad higiénica más elevado, siendo esta máquina modular flexible capaz de aceptar diversas configuraciones adaptables a las necesidades de nuestros clientes y a los requerimientos individuales de los productos. El sistema flexible de rueda de estrella múltiple transporta las botellas sólo por el cuello a través de varias estaciones de la llenadora. Como esterilizador se utiliza ácido peracético para lograr una descontaminación óptima de la botella y el cierre.
La plataforma Sensofill FMi se basa en una tecnología probada y se ha desarrollado y optimizado constantemente en cuanto a rendimiento aséptico, flexibilidad, producción y eficiencia.

Ventajas para el cliente

Rendimiento aséptico

  • Eficaz esterilización de botella y tapón (log 6)
  • Tratamiento interior y exterior de las botellas
  • Lavado químico y mecánico en tapones y botellas
  • Superficies del cuello de las botellas completamente cubiertas con esterilizante
  • Trazabilidad total de parámetros asépticos en la unidad de ácido peracético y agua esterilizada

Flexibilidad

  • Llenado de pulpa hasta 60 g/l
  • Cambios de sabores rápidos y sencillos, con pérdidas minimizada de producto
  • Cierre con tapón de rosca o envoltura de aluminio

Producción

  • Sin restricciones en el entorno exterior de llenado
  • Tiempo de producción de 120 horas entre dos operaciones de producción
  • Trazabilidad de las botellas al 100 % (ARPCC) gracias al codificador de botellas, al sistema de visualización y al expulsor
  • Posibilidad de gestionar dos tamaños de cuello de botella en el mismo equipo

Eficiencia

  • Consumos reducidos de sustancias químicas y fluidos, con recuperación del agua de enjuagado (opcional)
  • Fiabilidad y estabilidad en eficiencia mecánica probadas
  • Alta precisión de llenado
  • Reducción del oxígeno en el espacio no lleno del envase gracias al vertido de gas nitrógeno (opcional)
  • Requerimientos de repuestos y consumos de energía reducidos
  • Costes de operación minimizados, con un concepto de esterilización que permite la optimización del peso de la botella
  • Compatible con la nueva generación de sopladoras Universal de Sidel

Datos técnicos

Productos manipulados

Bebidas sensibles sin gas de alta y baja acidez, leche y productos lácteos líquidos

Recipientes

Botellas de PET, PP, HDPE (aplicación de envoltura o tapón de rosca)

Sistemas de llenado

Caudalímetro magnético, llenado ambiente, alta precisión, sin diafragma ni juntas

Salida

  • Hasta 50.000 botellas por hora para 1.000 ml
  • Hasta 30.000 botellas por hora para 1.500 ml

Gama

De 40 a 90 válvulas de llenado

Gama del grupo taponador

  • De 16 a 30 cabezales de taponado
  • De 24 a 40 cabezales de sellado