El concepto Combi, desarrollado originalmente para el sector de las bebidas, ha ampliado su campo de aplicación para incluir también los mercados de los productos no alimentarios.

Utilizando técnicas de llenado por peso neto o volumétrico, el equipo puede envasar cualquier tipo de líquido fluido y productos pastosos o espesos.

La solución Combi de Sidel ofrece una ocupación inferior de espacio para implantaciones más compactas de la línea, consta de puestos de control más ergonómicos y proporciona el potencial de aligeramiento de peso de las botellas y reducción de costes de operación.

La aparición de la solución Combi de Sidel ha supuesto una importante contribución para la simplificación del diseño de la línea de producción.

Costos de operación reducidos (los resultados varían según la máquina y otros equipos)

• Eficiencia general mejorada entre el 2% y el 4% gracias a la sincronización de soplado y llenado, a la transferencia efectiva y completamente fiable de las botellas y al número menor de piezas del equipo.
• Reducción de hasta el 5 por ciento del consumo de energía.

• Menor mantenimiento (piezas y mano de obra).

  
  
  

Aligeramiento de peso de las botellas

• Nuevas oportunidades para más formas y para el aligeramiento de peso a muy altas velocidades gracias a la transferencia efectiva de botellas entre el soplado y el llenado.
• Aligeramiento de peso posibilitado por la profesionalidad de Sidel en el diseño de preformas (materias primas = 65 a 80 por ciento del coste total de un envase vacío).

• Las paredes de la preforma más delgadas junto con el control total del proceso generan ahorros significativos en las necesidades energéticas para el acondicionamiento térmico de la preforma y la menor presión de soplado.

  
  
  

Cambios de formato y producto más fáciles que nunca

• Se posibilitan los cambios rápidos de formato gracias al menor número de piezas personalizadas, que se cambian todas con rapidez. Por ejemplo, para cambiar desde la botella de 1,5 l a la botella de 0,5 l en un Combi para un ritmo de producción de 36.000 botellas por hora, el tiempo de cambio de formato es de sólo una hora con dos operadores.
• La formulación maneja automáticamente los parámetros de cambio de formato y producto, incluyendo alimentación de preformas, horno, proceso de soplado, volumen de llenado y alimentación de tapones.

• La producción, de alta versatilidad, puede alternar rápidamente de un producto a otro debido a los cambios rápidos de producto, al tiempo breve de limpieza en el sitio por la limpieza simplificada de las válvulas de llenado y a la limpieza automática de las superficies.

  
  
  

Calidad de las botellas

• Las botellas, de aspecto magnífico, se encuentran protegidas frente a raspaduras y abolladuras.
• Calidad del cuello protegida mediante las transferencias de agarre por el cuello desde la preforma a la botella taponada.

• Distribución excelente del material para botellas planas utilizando tecnología de calentamiento preferencial, que ofrece posibilidades de aligeramiento de peso para todos los tipos de recipiente.

  
  
  

Instalación compacta (varía según la implantación)

• El espacio de ocupación es de un 15% a un 30% menor en comparación con las líneas tradicionales debido a la eliminación del transporte neumático entre el soplado y el llenado.

  
  
  

Ergonomía de la estación de trabajo

• El arranque y la operación del Combi se controlan desde un único puesto de operador.
• En el puesto de control se localizan conjuntamente todas las informaciones y alarmas para el seguimiento de la producción, desde la alimentación de preformas hasta el taponado de botellas.

• Cuando no se encuentra en producción, las piezas de soplado y llenado del equipo permanecen separadas para efectuar cambios de formato y un mantenimiento fácil y rápido.

  
  
  

Menos operadores, mantenimiento racionalizado

• La mayor accesibilidad posibilita que los operadores vean todas las funciones de producción para una asistencia más sencilla.
• Gracias al diseño ergonómico del sistema Combi, un solo operador puede manejarlo desde un puesto único.
• Desarrollo de la asistencia en menos tiempo durante la producción y tiempos de mantenimiento más cortos en comparación con las líneas con transportadores, acumuladores o silos.

Características especiales:

• La alimentación mejorada de tapones garantiza la eficiencia.

Opciones disponibles, incluyendo:

• Eliminación del polvo de la preforma.
• Eliminación del polvo de los tapones.
• Sobrepresión de la zona de llenado.
• Tolva a distancia para tapones y preformas.
• Sistemas automáticos de limpieza interior y exterior de la máquina.