Con cerca de 90 máquinas ya vendidas para el envasado de agua, el equipo Combi de Sidel, que incorpora soplado y llenado en una máquina individual, ha tenido un éxito particular en este sector.

El equipo puede garantizar niveles higiénicos que superan al resto de tecnologías, a la vez que reduce los costes de los recursos.

El llenado se efectúa utilizando tecnología de nivel o de caudalímetro, siendo esta última adecuada para el llenado de agua tratada con sabores.

La aparición del Combi de Sidel para producción de agua ha supuesto una importante contribución para la simplificación del diseño de la línea de producción y la reducción de costes.

Higiene bajo control antes, durante y después de la producción (el equipo varía según la versión y las opciones)

• Limpieza y desinfección de los circuitos de producto.
• Limpieza y desinfección automáticas de las superficies de la máquina.
• Protección del caudal de aire (atmósfera a presión o laminar) del circuito de llenado y taponado. El tamaño de la carcasa se puede reducir en un 80 %, lo que dobla la tasa de recuperación de aire y minimiza el consumo de energía.
• La fabricación en acero inoxidable y las paredes inclinadas de la carcasa evitan el estancamiento de líquidos.
• Posibilidad de condiciones asépticas de producción para las aplicaciones de mayor sensibilidad gracias a la tolva presurizada de preformas, a la sujeción de las preformas por la parte exterior del cuello, al aire estéril del horno y al flujo laminar de aire a la entrada de las preformas y a la salida de las botellas. Descontaminación de las preformas utilizando H2O2 en la entrada del Combi o descontaminación de las botellas con ácido peracético y agua esterilizada, esterilización de los tapones con ácido peracético o rayos UV para cierres de aluminio.

• Posibilidad de filtrado por vacío o de descontaminación de tapones.

  
  
  

Costos de operación reducidos (los resultados varían según la máquina y otros equipos)

• Eficiencia general mejorada entre el 2 % y el 4 % gracias a la sincronización de soplado y llenado, a la transferencia efectiva y completamente fiable de las botellas y al número menor de piezas del equipo.
• Reducción de hasta el 5 % del consumo de energía.
• Eliminación del agua de enjuagado.

• Menor mantenimiento (piezas y mano de obra).

  
  
  

Aligeramiento de peso de las botellas

• Nuevas oportunidades para más formas y para el aligeramiento de peso a muy altas velocidades gracias a la transferencia efectiva de botellas entre el soplado y el llenado.
• Aligeramiento de peso posibilitado por la profesionalidad de Sidel en el diseño de preformas (materias primas = 65 a 80 % del coste total de un envase vacío).

• Las paredes de la preforma más delgadas junto con el control total del proceso generan ahorros significativos en las necesidades energéticas para el acondicionamiento térmico de la preforma y la menor presión de soplado.

  
  
  

Ergonomía de la estación de trabajo

• El arranque y la operación del Combi se controlan desde un único puesto de operador.
• En el puesto de control se localizan conjuntamente todas las informaciones y alarmas para el seguimiento de la producción, desde la alimentación de preformas hasta el taponado de botellas.

• Cuando no se encuentra en producción, las piezas de soplado y llenado del equipo permanecen separadas para efectuar cambios de formato y un mantenimiento fácil y rápido.

  
  
  

Instalación compacta (varía según la implantación)

• El espacio de ocupación es de un 15 % a un 30 % menor en comparación con las líneas tradicionales debido a la eliminación del transporte neumático entre el soplado y el llenado.

  
  
  

Calidad de las botellas

• Las botellas, de aspecto magnífico, se encuentran protegidas frente a raspaduras y abolladuras.

• Calidad del cuello protegida mediante las transferencias de agarre por el cuello desde la preforma a la botella taponada.

  
  
  

Cambios de formato y producto más fáciles que nunca

• Se posibilitan los cambios rápidos de formato gracias al menor número de piezas personalizadas, que se cambian todas con rapidez. Por ejemplo, para cambiar desde la botella de 1,5 l a la botella de 0,5 l en un Combi para un ritmo de producción de 36.000 botellas por hora, el tiempo de cambio de formato es de sólo una hora con dos operadores.
• La formulación maneja automáticamente los parámetr

Características especiales:

• Eliminación del polvo de la preforma.
• Eliminación del polvo de los tapones.
• Sobrepresión de la zona de llenado.
• La alimentación mejorada de tapones garantiza la eficiencia.
• Limpieza en el sitio incorporada.

Otras opciones disponibles, incluyendo:

• Limpieza automática del exterior la máquina..
• Plataforma de preparación de la solución de limpieza en el sitio.
• Tolva a distancia para tapones y preformas.
• Zona de llenado más pequeña.
• Sistema centralizado de lubrificación.
• Sistema automático de botellas falsas.