La solución Combi le ofrece higiene superior y costos inferiores en el envasado de té y bebidas isotónicas.

El equipo Combi de Sidel puede garantizar niveles de higiene que superan al resto de tecnologías debido a que se encuentra completamente integrado.

Por este motivo, muchos clientes han optado por el Combi para el llenado de productos sensibles sin conservantes, como zumo, té y bebidas isotónicas.

El llenado, utilizando tecnología de peso neto o de caudalímetro, se lleva a cabo sin ningún contacto absoluto entre la botella y la válvula de llenado. Dependiendo de los requisitos específicos, se pueden diseñar a la medida del producto diversas opciones de descontaminación de preformas o botellas, tipo de ambiente y grado de desinfección de la máquina. Por este motivo, el Combi de Sidel es adecuado para todos los productos que requieren ambientes muy higiénicos, e incluso reduce simultáneamente los costes de materias primas y operación.

La aparición del Combi de Sidel en líneas integradas de producción ha supuesto una importante contribución para la simplificación del diseño de la línea y la reducción de costes.

Higiene bajo control antes, durante y después de la producción (el equipo varía según la versión y las opciones)

• Limpieza y desinfección de los circuitos de producto.
• Limpieza y desinfección automáticas de las superficies de la máquina.
• La fabricación en acero inoxidable y las paredes inclinadas de la carcasa evitan el estancamiento de líquidos.

• Posibilidad de condiciones asépticas de producción para las aplicaciones de mayor sensibilidad gracias a la tolva presurizada de preformas, a la sujeción de las preformas por la parte exterior del cuello, al aire estéril del horno y al flujo laminar de aire a la entrada de las preformas y a la salida de las botellas. Descontaminación de las preformas utilizando H2O2 en la entrada del Combi o descontaminación de las botellas con ácido peracético y agua esterilizada, esterilización de los tapones con ácido peracético o rayos UV para cierres de aluminio.

  
  
  

Aligeramiento de peso de las botellas

• Nuevas oportunidades para más formas y para el aligeramiento de peso a muy altas velocidades gracias a la transferencia efectiva de botellas entre el soplado y el llenado.
• Aligeramiento de peso posibilitado por la profesionalidad de Sidel en el diseño de preformas (materias primas = 65 a 80 por ciento del coste total de un envase vacío).

• Las paredes de la preforma más delgadas junto con el control total del proceso generan ahorros significativos en las necesidades energéticas para el acondicionamiento térmico de la preforma y la menor presión de soplado.

  
  
  

Costos de operación reducidos (los resultados varían según la máquina y otros equipos)

• Eficiencia general mejorada entre el 2% y el 4% gracias a la sincronización de soplado y llenado, a la transferencia efectiva y completamente fiable de las botellas y al número menor de piezas del equipo.
• Reducción de hasta el 5 por ciento del consumo de energía.

• Menor mantenimiento (piezas y mano de obra).

  
  
  

Menos operadores, mantenimiento racionalizado

• La mayor accesibilidad posibilita que los operadores vean todas las funciones de producción para una asistencia más sencilla.
• Gracias al diseño ergonómico del sistema Combi, un solo operador puede manejarlo desde un puesto único.

• Desarrollo de la asistencia en menos tiempo durante la producción y tiempos de mantenimiento más cortos en comparación con las líneas con transportadores, acumuladores o silos.

  
  
  

Calidad de las botellas

• Las botellas, de aspecto magnífico, se encuentran protegidas frente a raspaduras y abolladuras.

• Calidad del cuello protegida mediante las transferencias de agarre por el cuello desde la preforma a la botella taponada.

  
  
  

Instalación compacta (varía según la implantación)

• El espacio de ocupación es de un 15% a un 30% menor en comparación con las líneas tradicionales debido a la eliminación del transporte neumático entre el soplado y el llenado.

  
  
  

Ergonomía de la estación de trabajo

• El arranque y la operación del Combi se controlan desde un único puesto de operador.
• En el puesto de control se localizan conjuntamente todas las informaciones y alarmas para el seguimiento de la producción, desde la alimentación de preformas hasta el taponado de botellas.

• Cuando no se encuentra en producción, las piezas de soplado y llenado del equipo permanecen separadas para efectuar cambios de formato y un mantenimiento fácil y rápido.

  
  
  

Cambios de formato y producto más fáciles que nunca

• Se posibilitan los cambios rápidos de formato gracias al menor número de piezas personalizadas, que se cambian todas con rapidez. Por ejemplo, para cambiar desde la botella de 1,5 l a la botella de 0,5 l en un Combi para un ritmo de producción de 36.000 botellas por hora, el tiempo de cambio de formato es de sólo una hora con dos operadores.
• La formulación maneja automáticamente los parámetros de cambio de formato y producto, incluye

Características especiales:

• La alimentación mejorada de tapones garantiza la eficiencia.
• Disponible torreta de sellado al calor.
• Taponado por medio de tapones de rosca o cierres de aluminio.
• Descontaminación 3 log ó 6 log, descontaminación en seco de preformas o descontaminación por ácido peracético de botellas.
• Limpieza/esterilización en el sitio integrada (dependiendo del modelo de máquina).
• Limpieza y desinfección automáticas de las superficies de la máquina.
• Eliminación del polvo o descontaminación (3 ó 6 log) de los tapones de rosca, esterilización UV de cierres de aluminio.
• Otras opciones disponibles dependiendo de la configuración del cliente.