El equipo Combi de Sidel puede garantizar niveles de higiene que superan al resto de tecnologías debido a que se encuentra completamente integrado. Por este motivo, muchos clientes han optado por un Combi para el llenado de productos lácteos, desde leche fresca hasta leche UHT.

El llenado, utilizando tecnología de peso neto o de caudalímetro, se lleva a cabo sin ningún contacto absoluto entre la botella y la válvula de llenado. Dependiendo de los requisitos específicos, se pueden diseñar a la medida del producto diversas opciones de descontaminación de preformas o botellas, tipo de ambiente y grado de desinfección de la máquina. Por este motivo, el Combi de Sidel es adecuado para todos los productos que requieren ambientes muy higiénicos, e incluso reduce simultáneamente los costes de materias primas y operación.

La aparición del Combi de Sidel ha supuesto una importante contribución para la simplificación del diseño de la línea de producción y la reducción de costes.

Higiene bajo control antes, durante y después de la producción (el equipo varía según la versión y las opciones)

• Limpieza y desinfección de los circuitos de producto.
• Limpieza y desinfección automáticas de las superficies de la máquina.
• Protección del caudal de aire (atmósfera a presión o laminar) del circuito de llenado y taponado. El tamaño de la carcasa se puede reducir en un 80 por ciento, lo que dobla la tasa de recuperación de aire y minimiza el consumo de energía.
• La fabricación en acero inoxidable y las paredes inclinadas de la carcasa evitan el estancamiento de líquidos.
• Posibilidad de condiciones asépticas de producción para las aplicaciones de mayor sensibilidad gracias a la tolva presurizada de preformas, a la sujeción de las preformas por la parte exterior del cuello, al aire estéril del horno y al flujo laminar de aire a la entrada de las preformas y a la salida de las botellas. Descontaminación de las preformas utilizando H2O2 en la entrada del Combi o descontaminación de las botellas con ácido peracético y agua esterilizada, esterilización de los tapones con ácido peracético o rayos UV para cierres de aluminio.

• Posibilidad de filtrado por vacío o de descontaminación de tapones.

  
  
  

Aligeramiento de peso de las botellas

• Nuevas oportunidades para más formas y para el aligeramiento de peso a muy altas velocidades gracias a la transferencia efectiva de botellas entre el soplado y el llenado.
• Aligeramiento de peso posibilitado por la profesionalidad de Sidel en el diseño de preformas (materias primas = 65 a 80 por ciento del coste total de un envase vacío).

• Las paredes de la preforma más delgadas junto con el control total del proceso generan ahorros significativos en las necesidades energéticas para el acondicionamiento térmico de la preforma y la menor presión de soplado.

  
  
  

Costos de operación reducidos (los resultados varían según la máquina y otros equipos)

• Eficiencia general mejorada entre el 2% y el 4% gracias a la sincronización de soplado y llenado, a la transferencia efectiva y completamente fiable de las botellas y al número menor de piezas del equipo.
• Reducción de hasta el 5 por ciento del consumo de energía.
• Eliminación del agua de enjuagado.

• Menor mantenimiento (piezas y mano de obra).

  
  
  

Menos operadores, mantenimiento racionalizado

• La mayor accesibilidad posibilita que los operadores vean todas las funciones de producción para una asistencia más sencilla.
• Gracias al diseño ergonómico del sistema Combi, un solo operador puede manejarlo desde un puesto único.

• Desarrollo de la asistencia en menos tiempo durante la producción y tiempos de mantenimiento más cortos en comparación con las líneas con transportadores, acumuladores o silos.

  
  
  

Calidad de las botellas

• Las botellas, de aspecto magnífico, se encuentran protegidas frente a raspaduras y abolladuras.

• Calidad del cuello protegida mediante las transferencias de agarre por el cuello desde la preforma a la botella taponada.

  
  
  

Instalación compacta (varía según la implantación)

• El espacio de ocupación es de un 15% a un 30% menor en comparación con las líneas tradicionales debido a la eliminación del transporte neumático entre el soplado y el llenado.
  

Ergonomía de la estación de trabajo

• El arranque y la operación del Combi se controlan desde un único puesto de operador.
• En el puesto de control se localizan conjuntamente todas las informaciones y alarmas para el seguimiento de la producción, desde la alimentación de preformas hasta el taponado de botellas.
• Cuando no se encuentra en producción, las piezas de soplado y llenado del equipo permanecen separadas para efectuar cambios de formato y un mantenimiento f&aacu

Características especiales:

• Descontaminación 3 log ó 6 log, descontaminación en seco de preformas o descontaminación por ácido peracético de botellas.
• Limpieza/esterilización en el sitio integrada (dependiendo del modelo de máquina).
• Limpieza y esterilización automáticas de las superficies de la máquina.
• La alimentación mejorada de tapones garantiza la eficiencia.
• Eliminación del polvo o descontaminación (3 ó 6 log) de los tapones de rosca, esterilización UV de cierres de aluminio.
• Otras opciones disponibles dependiendo de la configuración del cliente.