Con Predis™, Sidel innova para garantizar la seguridad alimentaria y la calidad de los productos sensibles. Una descontaminación seca de las paredes internas de la preforma completamente nueva. Una respuesta al mismo tiempo sencilla y eficaz, económica y enormemente respetuosa del medio ambiente.
Amplias posibilidades de aplicación
La tecnología Predis™, desarrollada a partir de la solución Combi de Sidel (una máquina que combina el soplado, el llenado y el taponado), garantiza la calidad de sus productos sensibles, comercializados a temperatura ambiente o en cadena de frío, en envases plásticos producidos con preformas. Además, esta tecnología le permite mantener o incluso retrasar la fecha límite de venta del producto.
Según las necesidades de su producto y del circuito de distribución del mismo, la tecnología Predis™ irá asociada ya sea a máquinas Combi asépticas (en ese caso, la Combi contaría con opciones complementarias para asegurar la descontaminación y mantener la esterilidad), o a máquinas Combi ultralimpias (que cuentan con una función de llenado estándar):
- para el envasado aséptico de productos comercializados a temperatura ambiente cuyo PH sea inferior a 4,5 (jugos, té): la Combi Predis™ FMa;
- para el envasado ultralimpio de productos sensibles pasteurizados o ESL comercializados en cadena de frío (leche, productos lácteos, jugos): la Combi Predis™ FMm.
Predis™ se puede aplicar a todos los tipos de preformas empleadas para el soplado con biorientación (envases de PET, PP, PLA). Actualmente se encuentra disponible en una amplia gama de máquinas, cuyas velocidades van desde 10.000 botellas/hora hasta 36.000 botellas/hora.
Un principio sencillo e innovador
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Predis™ es una revolucionaria tecnología de descontaminación seca de preformas por vapor de agua oxigenada (H2O2). Con ella, las preformas se transfieren,mediante una rueda y circulan sostenidas por el cuello, desde la alimentación de las preformas hasta la entrada del horno, donde se encuentra el sistema Predis™.
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Las boquillas calibradas aplican el vapor de peróxido de hidrógeno (a una temperatura de entre 120 ºC y 140 ºC) por condensación sobre las paredes internas de la preforma. Los parámetros del flujo de vapor se definen previamente y se regulan mediante caudalímetros másicos, de modo que se garantice una estabilidad absoluta en el proceso y una distribución homogénea del agente esterilizante en el interior de la preforma.
Las preformas se calientan en el horno hasta que sus paredes internas alcanzan una temperatura superior a los 100 ºC. Las prestaciones del envasado térmico y la estabilidad del proceso garantizan una activación del peróxido de hidrógeno en la preforma.
Las botellas se soplan con aire filtrado a 0,01 micrones y posteriormente se transfieren, sostenidas por el cuello, a una atmósfera controlada en el interior de la Combi, con el objeto de evitar que se produzcan nuevas contaminaciones durante la fase de llenado-taponado.
Un sistema de uso sencillo
- Enormemente fiable y fácil de utilizar.
- Requiere menos equipos y menos espacio en comparación con una enjuagadora.
- Programa HACCP (por sus siglas en inglés, esto es, análisis de riesgos y control de puntos críticos).
- Cómodo funcionamiento: la gestión se realiza desde un único puesto de operador.
- Mayor facilidad a la hora de realizar cambios de formato: los parámetros de la descontaminación de las preformas se encuentran incluidos en las recetas del formato de las botellas.
Una solución económica
- Sistema de descontaminación seca: se suprime el agua y se emplean cantidades muy reducidas de productos químicos (de 5 mg a 15 mg por preforma, esto es, 40 veces menos que en un sistema de descontaminación seca de botellas).
- Combi: sin silos ni transporte de aire; una configuración más sencilla, en la que se usa hasta un 30% menos de espacio y se aumenta la eficacia entre un 2% y un 4% en relación con un concepto en línea.
- Posibilidad de reducir el peso de la botella: las botellas se transfieren permanentemente por el cuello y se elimina la tensión térmica sobre las botellas vacías.
- Disminución del número de piezas mecánicas, de costos de mantenimiento y de mano de obra.
Seguridad y flexibilidad de la producción
- Descontaminación segura y repetitiva: es más fácil descontaminar un envase de pequeñas dimensiones con una superficie de tratamiento de 6 a 12 veces más reducida que la de una botella; además, resulta más eficaz aplicar el proceso sobre las paredes internas lisas de una preforma que sobre las formas irregulares de una botella.
- Proceso de producción completamente seguro: todas las botellas se soplan a partir de preformas descontaminadas.
- Seguridad de los productos: no queda ningún residuo de agua y la cantidad de agente esterilizante es mínima (ausencia de enjuagadora).
- Libertad absoluta en cuanto a la forma y al peso de las botellas con una Combi: las botellas vacías no se deforman porque no se ejerce sobre ellas tensión térmica alguna.
- Facilidad a la hora de realizar cambios de formato.
Al servicio del medio ambiente
- Sin consumo de agua. .
- Con un consumo mínimo de energía.
- Sin derrames líquidos.
- Diseño compacto de Predis™: una Combi equipada con el sistema Predis™ presenta un diseño tan compacto como el de una Combi estándar.
