La solución Combi para bebidas carbonatadas (refrescos carbonatados y agua con gas) es una máquina de manejo sencillo que está disfrutando de un rápido crecimiento en la industria.

El equipo utiliza un llenado volumétrico (mecánico o caudalímetro) o llenado por nivel (con o sin sonda electrónica).

El equipo Combi de Sidel para bebidas carbonatadas se puede utilizar también para el llenado de productos sin gas, lo que aumenta su versatilidad como herramienta de producción.

La aparición del Combi de Sidel para producción de bebidas carbonatadas ha supuesto una importante contribución a la simplificación del diseño de la línea de producción y a la reducción de costes.

Aligeramiento de peso de las botellas

• Nuevas oportunidades para más formas y para el aligeramiento de peso a muy altas velocidades gracias a la transferencia efectiva de botellas entre el soplado y el llenado.
• Aligeramiento de peso posibilitado por la profesionalidad de Sidel en el diseño de preformas (materias primas = 65 a 80 por ciento del coste total de un envase vacío).
• Las paredes de la preforma más delgadas junto con el control total del proceso generan ahorros significativos en las necesidades energéticas para el acondicionamiento térmico de la preforma y la menor presión de soplado.
  

Instalación compacta (varía según la implantación)

• El espacio de ocupación es de un 15% a un 30% menor en comparación con las líneas tradicionales debido a la eliminación del transporte neumático entre el soplado y el llenado.
  

Costos de operación reducidos (los resultados varían según la máquina y otros equipos)

• Eficiencia general mejorada entre el 2% y el 4% gracias a la sincronización de soplado y llenado, a la transferencia efectiva y completamente fiable de las botellas y al número menor de piezas del equipo
• Reducción de hasta el 5 por ciento del consumo de energía.
• Eliminación del agua de enjuagado.
• Menor mantenimiento (piezas y mano de obra).
  

Ergonomía de la estación de trabajo

• El arranque y la operación del Combi se controlan desde un único puesto de operador.
• En el puesto de control se localizan conjuntamente todas las informaciones y alarmas para el seguimiento de la producción, desde la alimentación de preformas hasta el taponado de botellas.
• Cuando no se encuentra en producción, las piezas de soplado y llenado del equipo permanecen separadas para efectuar cambios de formato y un mantenimiento fácil y rápido.
  

Higiene bajo control antes, durante y después de la producción (el equipo varía según la versión y las opciones)

• Limpieza y desinfección de los circuitos de producto.
• Limpieza y desinfección automáticas de las superficies de la máquina.
• Protección del caudal de aire (atmósfera a presión) del circuito de llenado y taponado.
• La fabricación en acero inoxidable y las paredes inclinadas de la carcasa evitan el estancamiento de líquidos.
  

Calidad de las botellas

• Las botellas, de aspecto magnífico, se encuentran protegidas frente a raspaduras y abolladuras.
• Calidad del cuello protegida mediante las transferencias de agarre por el cuello, desde la preforma a la botella taponada
• Bases estabilizadas de las botellas de bebidas carbonatadas utilizando un sistema de aspersión de agua fría dirigido a la base de la botella cuando ésta se desplaza hacia la mesa de transferencia (mejora la resistencia a la rotura por tensión).
  

Cambios de formato y producto más fáciles que nunca

• Se posibilitan los cambios rápidos de formato gracias al menor número de piezas personalizadas, que se cambian todas con rapidez. Por ejemplo, para cambiar desde la botella de 1,5 l a la botella de 0,5 l en un Combi para un ritmo de producción de 36.000 botellas por hora, el tiempo de cambio de formato es de sólo una hora con dos operadores.
• La formulación controla automáticamente los parámetros de cambio de formato y producto, incluyendo alimentación de preformas, horno, proceso de soplado, volumen de llenado y alimentación de tapones.
• La producción, de alta versatilidad, puede alternar rápidamente de una bebida a otra debido a los cambios rápidos de producto, al tiempo breve de limpieza en el sitio por la limpieza simplificada de las válvulas de llenado y a la limpieza automática de las superficies.
  

Menos operadores, mantenimiento racionalizado

• La mayor accesibilidad posibilita que los operadores vean todas las funciones de producción para una asistencia más sencilla.
• Gracias al diseño ergonómico del sistema Combi, un solo operador puede manej

Características especiales:

• Alimentación de tapones asegurada.
• Limpieza en el sitio incorporada.
• La alimentación mejorada de tapones garantiza la eficiencia.
• Sistema de enfriamiento de la base petaloide.
• Eliminación del polvo de la preforma.
• Eliminación del polvo de los tapones.

Otras opciones disponibles, incluyendo:

• Sobrepresión de la zona de llenado.
• Zona de llenado más pequeña.
• Plataforma de preparación de la solución de limpieza en el sitio.
• Limpieza automática del exterior la máquina.
• Máquina de carbonatación o mezcladora.
• Tolva a distancia para tapones y preformas.
• Sistema centralizado de lubrificación.
• Sistema automático de botellas falsas.