Un sistema de adquisición de datos es tan útil como la información operacional que proporciona a partir de los datos originales que recopila. El objetivo último de dicho sistema consiste en convertirse en una base fiable para el rendimiento del negocio. Esto es exactamente lo que EIT™ puede hacer por usted: convertirse en su más fiel aliado en la toma de decisiones y en la definición de prioridades diarias relativo a su línea de producción.
Sólidamente basado en los principios de diseño de línea, el sistema EIT™ está fuertemente orientado hacia la identificación de las causas raíz de pérdida de eficiencia.
EIT™ no sólo muestra los índices de rendimiento y los parámetros clave de funcionamiento, sino que permite a los usuarios descubrir los problemas que más negativamente afectan la producción de la línea.
Gracias a los informes precisos de EIT, una reunión diaria de 30 minutos es suficiente para abordar los principales problemas de producción, tomar medidas y validar resultados. La información también es accesible de forma remota, en el momento oportuno y en un formato sencillo que se adapta a diversas necesidades.
Cientos de usuarios de diferentes industrias ya han utilizado EIT™ para reducir los costos de funcionamiento provocados por un bajo rendimiento, paradas no planificadas de las máquinas, rechazos y problemas de calidad. Estos son algunos de los beneficios más citados por los clientes:
- Mejora del rendimiento
- Rápida rentabilidad de la inversión
- Reducción sustancial de las paradas no planificadas
- No más costos atribuidos al llenado manual de formularios de registro
- Mejoras de calidad
- Incremento importante de la efectividad global del equipo (OEE)
Efectividad
Además del equipo, el operario es indudablemente uno de los principales actores de una línea de producción. Con un entrenamiento adecuado, el operario puede reaccionar rápidamente cuando ocurre una parada de máquina , lo que limita el impacto negativo en el equipo circundante y en la producción de línea. Para ser lo más eficiente posible, el operario debe conocer perfectamente el funcionamiento de la máquina, respetar las especificaciones y ser consciente de las consecuencias de las paradas y del exceso de velocidad. También debe tener acceso permanente a la producción, al estado de la máquina y al flujo de la línea.
Además de resolver los problemas en tiempo real, el operario es una fuente importante para suministrar información adicional. También debe ser capaz de realizar comentarios sobre los hechos y eventos para garantizar un aprendizaje continuo y una mejora de la eficiencia.
Tareas y responsabilidades
- Vigilar el correcto funcionamiento de la máquina
- Controlar el estado de la máquina
- Verificar la velocidad de producción
- Solucionar cualquier disrupción de la máquina
- Realizar comentarios sobre las averías no trazables y los problemas de materiales
Recursos EIT
- Visualización de datos en tiempo real, como estado de línea y de máquina, cuentas, rechazos, rendimiento, etc.
- Detalles sobre las causas de paradas de las máquinas
- Herramientas de formación, tales como la repetición del historial de línea (a cámara rápida y lenta)
- Informes de turnos
- Entrada manual de comentarios
Ventajas para el cliente
- Mejor tiempo de respuesta
- Mayor conformidad con las especificaciones
- Refuerzo de los métodos de trabajo
- Mayor conocimiento del efecto de la duración de las fallas (MTTR) en la efectividad global del equipo (OEE)
- Comunicación mejorada entre turnos
Efectividad
Una de las tareas del responsable de línea consiste en garantizar que sus equipos cumplan los plazos de producción.
Detectar los problemas de producción es una constante responsabilidad. Señalar los problemas que más afectan a la producción de la línea es crucial. Para ser efectivo en el trabajo, el responsable de línea necesita los datos en tiempo real para tomar medidas con el fin de restaurar enseguida las condiciones correctas.
La pérdida de tiempo es un lujo que no se puede permitir.
Tareas y responsabilidades
- Evaluar el rendimiento de la línea
- Llevar a cabo reuniones diarias de localización de fallas
- Reducir las paradas recurrentes
- Analizar y resolver las principales fuentes de pérdidas de productividad
- Cumplir los plazos de producción y los resultados
Recursos EIT
- Análisis de causas raíz
- Indicador de rendimiento de la efectividad global del equipo (OEE)
- Estado y vista general de la línea
- Causas de paradas de cada máquina y para la línea completa
- Análisis de eficiencia
- Informes de velocidad de la máquina
- Informes por turnos
Ventajas para el cliente
- Eliminación de las suposiciones sobre problemas de producción
- Rápida identificación de las áreas con bajo rendimiento
- Mejora de los métodos de trabajo
- Incremento de la producción de línea
Responsable de mantenimiento
Efectividad
El objetivo último del responsable de mantenimiento es realizar un mantenimiento preventivo más que correctivo, lo que resulta más beneficioso para la producción de línea.
Mantener las máquinas en perfectas condiciones es una manera básica de maximizar la producción. Fomentar las mejoras en el mantenimiento es una manera efectiva de reducir las ineficiencias debidas a fallas. Para estar seguro de maximizar el rendimiento y el tiempo de funcionamiento de la máquina, el responsable de mantenimiento debe promover un enfoque productivo en la planificación del trabajo de mantenimiento.
Dicha metodología se apoya en el seguimiento de los parámetros de la máquina y de sus desviaciones para prever los problemas antes de que afecten a la producción.
Tareas y responsabilidades
- Evitar las fallas de la máquina
- Analizar las causas imprevistas de las paradas no planificadas
- Evaluar el tiempo de funcionamiento de la máquina
- Planificar trabajos de mantenimiento para minimizar el impacto en la producción
- Validar los resultados después de las reparaciones
Recursos EIT
- Distribución de los parámetros clave de funcionamiento (disponibilidad, tiempo de funcionamiento, duración de la paradas, etc.) de las máquinas
- Tiempo medio de reparación la máquina
- Tiempo medio entre fallas de la máquina
- Indicador de rendimiento de efectividad global del equipo (OEE)
- Gráficos de tendencia
- Módulo EIT Loss Reduction (reducción de pérdidas)
Ventajas para el cliente
- Reducción del desgaste
- Incremento del tiempo de funcionamiento de la máquina
- Seguimiento eficiente de las garantías de rendimiento
- Reducción de problemas de calidad
- Identificación de problemas recurrentes
- Parámetros de tendencia para una mejor previsión de las deficiencias de producción
- Capacidad de practicar y optimizar un mantenimiento preventivo
Responsable de producción
Efectividad
El responsable de producción planifica cuidadosamente todo el proceso de producción. Coordina los recursos y actividades para garantizar que las velocidades de producción satisfagan eficientemente la demanda.
Debe evaluar rápidamente y reaccionar ante los problemas, vigilar los indicadores de rendimiento y optimizar cada fase de la producción, desde la calidad y el mantenimiento hasta el diseño de línea y el ajuste.
Tareas y responsabilidades
- Evaluar el rendimiento
- Optimizar el proceso de producción
- Abordar y resolver las pérdidas de productividad
- Configurar eficientemente el programa de producción
- Aportar razones de peso para el cambio o la mejora de las máquinas
Recursos EIT
- Evaluación de las unidades del almacenamiento (SKU)
- Resumen de línea
- Análisis de parámetros de máquina
- Análisis de causas raíz (auditoría)
- Tendencias de eficiencia
- Parámetros clave de funcionamiento e Indicadores de rendimiento: MTTR, MTBF, OEE
Ventajas para el cliente
- Mejora del ajuste de línea
- Implantación de mejores prácticas
- Optimización de recursos y medios
- Incremento de eficiencia global
Efectividad
La tarea principal del responsable de planta es que la instalación funcione tan eficientemente como sea posible optimizando los medios y los recursos y controlando los costos. Para organizar, planificar, supervisar y gestionar la planta, el responsable debe tener acceso a datos fiables y actualizados que cubran las actividades y el rendimiento de cada departamento de producción.
Para evaluar rápidamente la producción y detectar los problemas principales, es necesario el soporte de un sistema de información potente, que sea un vínculo en tiempo real con lo que está ocurriendo en la planta.
Tareas y responsabilidades
- Supervisar la operación de planta
- Satisfacer la demanda mediante la producción
- Realizar operaciones rentables
- Realizar evaluaciones comparativas
- Optimizar los presupuestos
Recursos EIT
- Análisis de eficiencia y tendencias
- Efectividad global del equipo (OEE)
- Vista general de líneas (módulo EIT MAP)
- Resumen de líneas y causas de paradas de las máquinas
- Análisis de causas raíz (auditoría)
- Resumen de las unidades de almacenamiento (SKU)
Ventajas para el cliente
- Maximización de recursos y medios
- Incremento de la producción de planta
- Optimización de la planificación de presupuesto
- Toma de decisiones efectiva
- Estandarización de procedimientos de producción
Efectividad
En la supervisión y gestión de instalaciones de producción hay mucho en juego.
El monitoreo detallado de los procedimientos de producción y la promoción de mejores prácticas generan una mayor rentabilidad de la inversión.
Los gestores pueden tomar decisiones estratégicas, responder efectivamente a las demandas del cliente, medir el impacto de las diferentes opciones y planificar mejor las inversiones cuando disponen de las herramientas de información adecuadas para monitorear e informar sobre los equipos individuales y el rendimiento global de planta.
Tareas y responsabilidades
- Evaluar la eficiencia de planta
- Controlar costos y pérdidas
- Implementar mejores prácticas
- Desarrollar métodos de trabajo proactivos
- Realizar evaluaciones comparativas
- Optimizar la inversión
- Incrementar la rentabilidad de la inversión
Recursos EIT
- Vista de toda la planta (módulo EIT MAP)
- Vista de toda la compañía (módulo EIT COMPARE)
- Efectividad global del equipo (OEE)
- Seguimiento de pérdidas (módulo EIT LOSS REDUCTION)
Ventajas para el cliente
- Vista general rápida de la producción total de planta
- Descubrimiento efectivo de los problemas recurrentes principales
- Mejor toma de decisiones
- Optimización de gastos de capital
- Incremento de la rentabilidad
- Mejora de la flexibilidad de la producción
