La SBO Compact™ Calentamiento preferencial posee la flexibilidad necesaria para producir eficazmente diversos envases sencillos y complejos con un tiempo de cambio mínimo. Sidel presentará en el salón Pack Expo en Chicago (USA), del 9 al 13 de noviembre de 2008, su nueva SBO Compact™: la SBO Compact™ Calentamiento preferencial. Esta sopladora lineal produce envases tipo frascos planos o de formas complejas en PET, a velocidades mecánicas que van hasta 5.600 botellas por hora. Sin embargo, puede configurarse rápidamente para producir botellas estándar.

La primera sopladora SBO 4 Compact Calentamiento preferencial de serie está ya en producción en Novapak, una embotelladora americana especializada desde hace más de una década, en la producción de envases PET para productos de mantenimiento, de jardinería, cosméticos, automotores, alimentarios y de bebidas.

Flexibilidad

El calentamiento preferencial se utiliza generalmente para producir envases particularmente técnicos y con un diseño complejo, para poca producción anual. Estas botellas requieren un nivel técnico elevado y exigen una calidad impecable.

«El diseño de la botella es muy importante, es incluso la identidad del producto. Las marcas quieren tener su propia imagen, su propio diseño. Y la calidad debe por supuesto ser irreprochable.”, explica Alexander Magyar, Vicepresidente de operaciones en Novapak.

Gracias a su experiencia en el proceso, Sidel garantiza la perfecta adecuación entre el envase y el proceso y la mejor calidad de botella posible. “Estamos contentos con el proceso de la máquina y la calidad de las botellas.» prosigue Alex Magyar. “Sabemos que la máquina sabrá producir cualquier forma de botella que diseñemos”

La flexibilidad de la máquina es también un elemento importante, ya que, la diversidad de los modelos lo exige, y las series de producción son cortas. “Una serie dura un promedio de dos díass” explica Alex Magyar. “Tenemos un stock de 100 tipos de botellas disponibles para cualquier cliente, y cerca de 350 formas creadas a medida para ciertos clientes. Con el número de moldes que esto representa, queremos tener la flexibilidad de producir todas estas botellas en una misma máquina, incluso si nosotros no utilizamos sistemáticamente el calentamiento preferencial.” Completamente optimizada para el calentamiento preferencial, esta nueva SBO ofrece así la posibilidad de una producción estándar, con una simple reconfiguración de la máquina en menos de treinta minutos. Además, los moldes Quick Change y las piezas de personalización reducen el tiempo de cambio de formato a 15 minutos. Este ahorro de tiempo permite por otro lado reducir los plazos de introducción de las botellas en el mercado, un parámetro clave para los clientes de Novapak.

Sencillez

Diseñada sobre la base de la tecnología lineal de la sopladora SBO 4 Compact, la SBO Compact™ Calentamiento preferencial incorpora un máximo de funciones y de componentes. Cuenta con el mismo nivel de eficiencia industrial que la SBO4 Compact y posee una cinemática robusta y una mecánica simple que garantizan la fiabilidad. Incorpora además la precisión de calentamiento y de estirado-soplado de la SBO Universal™ altas velocidades, ideal para la producción de las botellas más exigentes.

La SBO Compact™ Calentamiento Preferencial cuenta también con los beneficios de la Investigación y Desarrollo del Grupo Sidel para el despliegue de opciones en respuesta a las expectativas específicas del mercado. Así, a principios de 2009, la recuperación de aire permitirá ahorros significativos en materia de consumo de aire alta presión. Próximamente dispondrá de la opción orientación cuello.

Pack Expo International

Chicago, Illinois (EE. UU.)

9-13 nov. 2008

Stand S-2259

Notas para los editores

El calentamiento preferencial

El procedimiento de calentamiento preferencial es ideal cuando el coeficiente entre el lado corto y el lado largo de un envase es superior a 1,4. El calentamiento selectivo de la preforma se efectúa gracias a un sistema de reflectores que generan una sucesión de zonas de sombra y de reflexión para garantizar una repartición de la materia conforme a las exigencias del diseño de la botella.

Por otro lado, una transferencia de la preforma continuamente bajo control preserva su orientación específica a lo largo de su recorrido hasta la etapa de soplado. El calentamiento preferencial garantiza estirados de la materia idénticos en las caras opuestas, con espesores perfectamente controlados. Gracias a su amplia ventana de proceso, los ajustes más precisos son efectuados para obtener el mejor perfil de temperatura para una mayor precisión angular de la preforma en el molde y garantizar la calidad óptima del envase.

A propósito de Novapak

NOVAPAK es un líder americano que produce volúmenes entre bajos y medianos de botellas de plástico medianas y grandes (25cl. & más), una actividad que necesita una rápida comercialización, diseños personalizados y una alta eficiencia de envasado.

NOVAPAK se basa en capacidades industriales de avanzada para acelerar la introducción en el mercado y producir envases únicos destinados a sectores específicos con un valor agregado, gracias a una oferta de botellas personalizadas, programas de almacenamiento y a las preformas.

NOVAPAK fue uno de los primeros en entrar en el mercado de las botellas PET utilizando un proceso de fabricación PET en dos etapas. La empresa ha desarrollado plataformas de fabricación en PET de vanguardia, diversificadas y eficaces, que integran el diseño de productos, la gestión de proyectos, la fabricación de preformas de botellas interna y externa, y la producción de la botellas personalizadas y estándar.

A propósito de Sidel

El Grupo Sidel es uno de los principales proveedores mundiales de equipamientos de envasado de bebidas. Emplea a 5.500 personas en el mundo y es una división de Tetra Laval.

Pionero, desde 1994, del proceso de calentamiento preferencial, Sidel cuenta actualmente con una base instalada de cerca de 100 máquinas y cuenta tecnología exclusiva patentada.