Con la Veloce FM, Sidel garantiza un llenado ultrapreciso gracias a una serie de caudalímetros electrónicos que miden con exactitud la cantidad de producto con el que se debe efectuar el llenado. Además, en la Veloce FM la recirculación del producto en el interior de la botella ya no es necesaria, con lo que se evita cualquier contaminación cruzada de la botella a la válvula y se obtiene una mayor calidad de producto.
Sidel presentará en el salón Pack Expo en Chicago (USA), del 9 al 13 de noviembre de 2008, su Veloce FM.
Tecnología Sidel de llenado en caliente
Las llenadoras en caliente de Sidel permiten tres configuraciones posibles: húmeda (con enjuagadora de agua), seca (sin enjuagadora de agua) y ultra clean (con descontaminación química de las botellas y una cámara higiénica aislada). Esta gama está especialmente concebida para el llenado con bebidas sensibles, distribuidas a temperatura ambiente, en PET o vidrio: jugos, néctares, tés, bebidas isotónicas, aguas aromatizadas, así como bebidas lácteas (aunque únicamente en la configuración ultra clean), que están experimentando un éxito creciente en Asia. Cada una de estas tres configuraciones permite dar respuesta a demandas concretas del mercado.
Aunque la Veloce y la Veloce FM empleen tecnologías de llenado diferentes, ambas utilizan la misma plataforma tecnológica, sencilla y flexible: enjuagadora (en la configuración húmeda), transporte de botellas, alimentación del producto y sistema de taponado).
Llenado en caliente en toda la línea
Sidel también ofrece soluciones de envases, moldes y sopladoras con las que configurar una línea completa de llenado en caliente.
La gama de sopladoras SBO Universal HR (Heat Resistance o resistencia al calor) permite producir botellas termofijadas a velocidades que alcanzan las 1.800 botellas/hora/molde, esto es, a la misma velocidad que en el caso de las botellas llenadas en frío.
Desde el punto de vista del envase, la presencia de paneles alrededor de las botellas HR, que antes era imprescindible para garantizar la resistencia, ha dejado de ser necesaria. Sidel propone dos alternativas a sus clientes: una botella HR sin panel, lisa o con estrías (en ese caso, es la bóveda de la botella la que permite absorber la presión) o una botella con las características de forma adecuadas para absorber la presión.
Por último, Sidel ha desarrollado el molde 300F, una alternativa al molde de acero inoxidable habitualmente empleado en el soplado HR. Se trata de un molde de aluminio capaz de resistir a temperaturas de hasta 180 ºC, necesarias para producir botellas de PET llenadas en caliente. El molde 300F, tres veces más ligero que un molde de acero inoxidable, ofrece la posibilidad de aumentar la productividad: mediante el uso de un molde más ligero se reduce el peso cargado en la sopladora y se incrementa mecánicamente su velocidad; por otra parte, dado que presenta una mejor conducción térmica que el molde de acero, este molde 300F es capaz de calentar y de enfriar a mayor velocidad, con lo que disminuyen los tiempos de parada.
Pack Expo International
Chicago, Illinois (EE. UU.)
9-13 nov. 2008
Stand S-2259
Notas para los editores
Sobre el llenado en caliente
Desde hace unos años, la tecnología del llenado en caliente ha venido ganando importancia gracias a su sencillez, fiabilidad y seguridad. El llenado en caliente consiste en calentar el producto (hasta alcanzar los 95 ºC) con el objeto de descontaminar la botella y los tapones por contacto y evitar de ese modo la contaminación cruzada a través de la alimentación del producto.
Sobre Sidel:
El grupo Sidel es uno de los principales proveedores internacionales de equipos de envasado de bebidas. Cuenta con 5.500 empleados en todo el mundo y es una división de Tetra Laval.
Entre los equipos que ha instalado hasta la fecha se incluyen 250 llenadoras en caliente (la primera de ellas se instaló en 1979) y 500 sopladoras HR para botellas de PET resistentes al calor (la primera sopladora HR, instalada en 1986).
