El objetivo permanente de Sidel es proponer soluciones adaptadas a las expectativas específicas del mercado, y con un compromiso de proximidad. En Europa del Este el consumo de cerveza está en pleno crecimiento. El envase PET representa el 9 % de este mercado que se caracteriza por necesidades bien particulares: Se trata de envasar cerveza al menor costo, con importantes volúmenes de producción anuales, formatos de botellas de hasta 2,5 litros y con una duración de vida limitada, de menos de dos semanas promedio. Para ello, no es necesario envasar el producto ni en vidrio ni en plástico revestido: basta con una simple botella de PET. La Combi para cerveza se adapta completamente a estas exigencias de producción.

Esta solución, destinada en 1997 al envasado de agua sin gas, se ha ido aplicando también a las bebidas gaseosas y después a los productos sensibles, e integra, en un solo sistema, las principales etapas del envasado de líquidos alimentarios en botellas PET: el soplado, el llenado y el tapado. La Combi garantiza la calidad del producto final, así como productividad y rendimientos insuperables a todas las velocidades. Ofrece velocidades que van hasta 61.000 botellas por hora para el formato 0.6 litro y 24.000 botellas por hora para 2 litros.

Producto sensible

La mayor exigencia de los fabricantes de cerveza es que la calidad de su producto particularmente sensible no se altere, lo que requiere una tecnología de avanzada en materia de higiene. El recinto hermético de la Combi contribuye a preservar la higiene del envase y mantiene las cualidades organolépticas de la cerveza, la cual recibe un tratamiento por pasteurización flash. La Combi tiene en cuenta todos los parámetros que permiten dominar el entorno de producción y

reducir los riesgos de contaminación de la botella: tratamiento de preformas y de tapas, proximidad funcional entre el soplado y el llenado, ausencia de transporte intermedio, transferencias positivas continuas por ruedas, entorno limpio en las zonas de transferencia.

Dosificación precisa

La parte llenado de la Combi integra una tecnología especialmente diseñada para el envasado de la cerveza en PET: Eurotronica FM-LT, la cual garantiza una dosificación precisa y una presencia mínima de oxigeno. Gracias a caudalímetros magnéticos, la dosificación del llenado es precisa. El llenado de la cerveza se realiza a través de una cánula larga cuya extremidad se encuentra cerca del fondo de la botella. Una vez que dicha extremidad se cubre de cerveza, el llenado se efectúa sin turbulencia, reduciendo así la absorción de oxígeno. A continuación se realiza un barrido de CO2 que reduce la cantidad de aire presente en el interior de la botella. Por último, un sistema de chorro a alta presión crea una espuma muy densa con la que se sustituye el aire en el espacio de la cabeza, a ras del cuello, antes del tapado.

Compacto y simple

Otra ventaja importante para los cerveceros es la compacidad de la Combi y su sencillez de integración. La supresión de cientos de metros de transportadores reduce considerablemente las superficies ocupadas, los costos de funcionamiento son más ventajosos que en las líneas tradicionales, el consumo de agua y de electricidad se reduce y por consiguiente también se reduce el costo de producción del envase y el impacto medioambiental. Por último, la Combi permite el aligeramiento de la botella y ofrece una mayor libertad de formas, gracias a la transferencia de las botellas por el cuello, ofreciendo así a los cerveceros la posibilidad de innovar en el diseño de las botellas y de diferenciarse de sus competidores en el mercado tradicional.

Desde el Augosto de 2008, las dos primeros Combis Sidel para cerveza operan en dos plantas del Grupo SABMiller, en Hungría y en Rumania, así como en una cervecería del Grupo URBB, en Rumania.

El Grupo Sidel

Con más de 30 000 máquinas instaladas en 190 países y una venta anual de 1.22 billones de euros en el 2007, el Grupo Sidel es uno de los líderes mundiales en soluciones de envasado de alimentos líquidos como el agua, los refrescos, la leche, las bebidas sensibles, el aceite comestible, la cerveza y otras bebidas alcohólicas. En la actualidad, Sidel cuenta con centros de producción en 12 países, así como con sucursales de venta y mantenimiento ubicadas en lugares centrales de 28 países. Más de 5500 empleados en todo el mundo proveen a los clientes de soluciones integrales de envasado que abarcan diseño del envase, ingeniería de línea, máquinas envasadoras y mantenimiento. Para más información acerca de Sidel, visite el sitio en www.sidel.com