Para lanzar su nueva gama de máquinas de soplado de botellas de plástico (SBO Universal™), Sidel (Tetra Laval), uno de los principales suministradores mundiales de líneas completas para envasado de líquidos alimentarios, desea diversificar y fortalecer su red de proveedores. Por ello, este grupo industrial ha decidido contar con el montador integrador Bretagne Ateliers (BA), que desarrolla más del 80% de su actividad para la industria automovilística. BA, una empresa creada hace treinta años en Vern-sur-Seiche, cerca de Rennes (Francia) y hoy repartida en seis unidades industriales, conjuga experiencia industrial y vocación social: el grupo es una empresa adaptada, lo que antes se conocía como taller protegido que fomenta la inserción socioprofesional de personas afectadas por una discapacidad. Su plantilla de producción cuenta con un 80% de personas reconocidas como discapacitadas por la CDA (comisión por los derechos y la autonomía de las personas discapacitadas). Y todo ello en un entorno industrial que cumple las normas de calidad y certificación (ISO 9001, versión 2000).
61 200 botellas por hora
Sidel ha confiado a Bretagne Ateliers la elaboración de los calentadores que integran el horno de las máquinas de soplado de botellas de plástico, principalmente las fabricadas en su planta de Le Havre, en Francia. Estos elementos están provistos de lámparas de infrarrojos de potencias variables (de 2 500 a 3 000 vatios), que permiten calentar la materia rígida de las preformas. Una vez reblandecidas, se procede inmediatamente a su estiramiento y soplado en los moldes que dan la forma definitiva a las botellas. Una etapa esencial del proceso de fabricación de botellas, el correcto recalentamiento de las preformas que determine una buena repartición de la materia y, por tanto, la calidad final de la botella. Y todo ello a ritmos de producción que permiten alcanzar las 61 200 botellas por hora.
Bretagne Ateliers se ocupa de la fabricación de piezas, el montaje, el cableado, la marcación, los controles de calidad, el envasado y la expedición a partir de los planos y las nomenclaturas proporcionados por Sidel… "Un reto para nosotros", afirma Eric Gougeon, responsable de marketing. "Si los equipos destinados al sector del automóvil se componen de unas quince piezas, estos calentadores son mucho más complejos". Para responder a la demanda de Sidel, "hemos constituido un equipo dedicado y formado por personal de la empresa". En definitiva, para asegurar el montaje a cargo de Sidel, los equipos de BA ofrecen la posibilidad de adoptar un ritmo de producción de 2X8.
Para lanzar su nueva gama de máquinas de soplado de botellas de plástico (SBO Universal™), Sidel (Tetra Laval), uno de los principales suministradores mundiales de líneas completas para envasado de líquidos alimentarios, desea diversificar y fortalecer su red de proveedores. Por ello, este grupo industrial ha decidido contar con el montador integrador Bretagne Ateliers (BA), que desarrolla más del 80% de su actividad para la industria automovilística. BA, una empresa creada hace treinta años en Vern-sur-Seiche, cerca de Rennes (Francia) y hoy repartida en seis unidades industriales, conjuga experiencia industrial y vocación social: el grupo es una empresa adaptada, lo que antes se conocía como taller protegido que fomenta la inserción socioprofesional de personas afectadas por una discapacidad. Su plantilla de producción cuenta con un 80% de personas reconocidas como discapacitadas por la CDA (comisión por los derechos y la autonomía de las personas discapacitadas). Y todo ello en un entorno industrial que cumple las normas de calidad y certificación (ISO 9001, versión 2000). Sidel ha confiado a Bretagne Ateliers la elaboración de los calentadores que integran el horno de las máquinas de soplado de botellas de plástico, principalmente las fabricadas en su planta de Le Havre, en Francia. Estos elementos están provistos de lámparas de infrarrojos de potencias variables (de 2 500 a 3 000 vatios), que permiten calentar la materia rígida de las preformas. Una vez reblandecidas, se procede inmediatamente a su estiramiento y soplado en los moldes que dan la forma definitiva a las botellas. Una etapa esencial del proceso de fabricación de botellas, el correcto recalentamiento de las preformas que determine una buena repartición de la materia y, por tanto, la calidad final de la botella. Y todo ello a ritmos de producción que permiten alcanzar las 61 200 botellas por hora. Bretagne Ateliers se ocupa de la fabricación de piezas, el montaje, el cableado, la marcación, los controles de calidad, el envasado y la expedición a partir de los planos y las nomenclaturas proporcionados por Sidel… "Un reto para nosotros", afirma Eric Gougeon, responsable de marketing. "Si los equipos destinados al sector del automóvil se componen de unas quince piezas, estos calentadores son mucho más complejos". Para responder a la demanda de Sidel, "hemos constituido un equipo dedicado y formado por personal de la empresa". En definitiva, para asegurar el montaje a cargo de Sidel, los equipos de BA ofrecen la posibilidad de adoptar un ritmo de producción de 2X8.
"La calidad de la producción, la organización del trabajo, la consideración de nuestras necesidades, los costes y plazos competitivos y la vocación social de la empresa", destaca Hervé Kerbrat, responsable de la actividad de máquinas de soplado de Sidel, han llevado a la empresa a confiar totalmente a Bretagne Ateliers la elaboración de estos submontajes desde finales de 2005. El resultado: cada año se fabrican más de 400 calentadores, cada uno de los cuales puede configurarse para 85 referencias distintas y más de 900 artículos a ensamblar. A fecha de hoy, el subcontratista monta más de 40 variantes de estos calentadores. Y, en menos de un año, Sidel ha vendido ya más de 200 máquinas de soplado de su nueva gama SBO Universal™ en todo el mundo.
