Este procedimiento, puesto a punto por el centro de I+D de Sidel, se ha desarrollado sobre el Combi de Sidel, una máquina integrada de soplado, llenado y taponado. Propone una solución de descontaminación mucho más económica y ecológica que las soluciones tradicionales (enjuagado con agentes químicos y agua estéril o descontaminación gaseosa).

Una innovación en la descontaminación

La innovación reside en el sistema de descontaminación seca que se aplica a las preformas mediante vapor de agua oxigenada (H2O2).
Las preformas se transfieren por el cuello sobre una rueda desde la zona de alimentación de preformas hasta la entrada del horno donde está situado el sistema Predis™. El vapor de agua oxigenada (H2O2) se envía por boquillas calibradas entre 120 °C y 140 °C y se deposita por condensación de forma homogénea sobre las paredes internas de las preformas. Después, las preformas se calientan en el horno a una temperatura superior a 100 °C. Las prestaciones del envasado térmico y de la estabilidad del proceso garantizan la activación del H2O2.
El soplado de las botellas bajo aire filtrado y su transferencia por el cuello en atmósfera controlada en el Combi aseguran que no habrá recontaminación hasta la etapa de llenado y taponado.

Un procedimiento seguro, fiable, ecológico y económico
Predis™ garantiza una reducción de gérmenes de 3 log sobre el 100% de las botellas. Predis™ tiene una fiabilidad muy elevada: la descontaminación se simplifica ya que se efectúa sobre la pared lisa de la preforma mientras que, en el caso de una descontaminación clásica sobre la botella, las formas particulares de los recipientes (nervaduras, bordes o grabados) suponen un obstáculo a la acción eficaz de los agentes esterilizantes.
Por lo ecológico, Predis™ requiere un consumo muy escaso de agentes químicos (de 5 mg a 15 mg por preforma, es decir, 40 veces menos que una descontaminación por enjuagado de la botella) y sin consumo alguno de agua.
La supresión de la enjuagadora reduce el número de piezas mecánicas y, en consecuencia, los costes de mantenimiento y de mano de obra.
Predis™ se beneficia de las ventajas del Combi de Sidel (el espacio requerido se reduce hasta un 30%, la eficacia del Combi es de 2% a 4% superior a un concepto de línea clásica).
La asociación del Combi y de Predis™ permite aligerar el peso de la botella, gracias a las transferencias continuas por el cuell

Predis™, la referencia de la máxima limpieza
La higiene y la seguridad son necesidades crecientes para quienes operan en la industria agroalimentaria, en particular para todos los productos sensibles distribuidos en cadena de frío: leche, zumos de frutas y productos de mayor tiempo de conservación (ESL). Predis™ aporta una mejor garantía de higiene para el envasado de productos lácteos y prolonga su fecha de límite de venta.
Desde junio de 2006, el primer Combi de Sidel equipado con el sistema Predis™ está operativo en las instalaciones del productor de leche croata Lura, para el llenado de botellas de 100 ml de leche aromatizada probiótica a un ritmo de 14 400 bph.

Predis™ estará disponible en una amplia gama de máquinas de 10 800 bph

a 36 000 bph.

El Grupo Sidel es uno de los principales proveedores mundiales de equipos para el envasado de líquidos alimentarios, a través de sus 5 marcas complementarias: Sidel™, el líder mundial de equipos para soplado de botellas de plástico, Simonazzi™ para el llenado, Gebo™ para el transporte, Alfa™ para el etiquetado y Cermex™ para el fin de línea.
El Grupo Sidel tiene más de 5 000 empleados en el mundo y es una división del grupo Tetra Laval.