El proceso Actis™ consiste en la deposición de una capa fina de carbono amorfo rico en hidrógeno en el interior de una botella de PET. Reduciendo las pérdidas de CO2 y la entrada de O2, el proceso Actis™ prolonga la duración de las bebidas sensibles, como cerveza, refrescos carbonatados, zumos o té, envasadas en botellas de PET de tamaños de hasta alrededor de 600 ml (altura de la botella bajo el cuello: 254 mm, diámetro 75 mm).

El tratamiento Actis™ aporta también ahorros significativos en el coste de los materiales debido a que los pesos de las botellas son menores. Por ejemplo, una botella de PET de 600 ml para refrescos carbonatados, de 28 g de peso, tiene una duración de unas 8 semanas. Pero la misma botella, tratada con Actis™ y aligerada hasta 23 g, tiene una duración de más de 20 semanas, lo que se deriva en un ahorro del 18 por ciento en resina de PET.

• Al igual que la Actis™ 20, la Actis™ 48 puede manejar dos tipos de tratamiento de barrera:
• Actis™, con un tiempo de revestimiento de 2,5 segundos, un espesor del tratamiento de 0,15 µm y una tasa de producción de 30.000 botellas por hora,
• Actis Lite™, con un tiempo de revestimiento de 1,2 segundos, un espesor del tratamiento de 0,06 µm y una tasa de producción de 40.000 botellas por hora.

El diseño de la Actis™ 48 se basa en la tecnología probada de cinemática rotativa y las características básicas de la máquina siguen siendo las mismas: sistema de vacío, tecnología de plasma, tiempo de proceso y transferencia efectiva. El proceso Actis™ garantiza el mismo rendimiento superior, aumentando 30 veces las propiedades de barrera de las botellas ante el O2 y en 7 veces las propiedades de barrera ante el CO2.

En comparación con la Actis™ 20, la nueva máquina ofrece innovaciones en la mecánica, con mayores tasas de producción por estación para el mismo nivel de rendimiento e incluso inferiores costes de operación.

Se han presentado alrededor de diez patentes para proteger los últimos avances importantes:

• La carga de las botellas por la base limita el movimiento de la masa. Esto garantiza, junto con las 48 estaciones de procesamiento, un tiempo de ciclo en cada estación reducido de forma considerable mientras que las tasas de producción se elevan cerca del 40 por ciento respecto a la Actis™ 20 (desde 500 a 625 botellas/estación/hora para el tratamiento Actis™, desde 600 a 833 botellas/estación/hora para el tratamiento Actis Lite™).
• El nuevo diseño de la máquina Actis™ 48 es más ergonómico y funcional. Todos los sistemas de la máquina son completamente accesibles, haciendo el mantenimiento más sencillo que nunca. El mantenimiento diario está parcialmente automatizado y se manipula a través de un robot.
• El nuevo diseño mecánico de la enjuagadora neumática es extremadamente fiable incluso a altas velocidades.
• Los cambios de formato son muy rápidos. Un técnico tarda sólo 30 minutos en efectuar el cambio de la altura de botella y menos de una hora para el cambio de la forma de la botella (altura y diámetro).

La primera máquina Actis™ 48 iniciará la producción como parte de una línea completa entregada por Sidel en la segunda mitad de 2006 para el mercado de la cerveza en Alemania.