Con esta nueva velocidad récord de 2.000 botellas por hora y molde, Sidel amplía su cartera de soluciones para los mercados de bebidas con y sin gas. Este logro es el resultado de un largo y riguroso proceso de cualificación que ya se ha probado y validado en producción industrial en las plantas de varios clientes.
Esta velocidad ideal, fiable y segura, que permite un funcionamiento industrial intensivo, se aplica a todas las máquinas de la gama SBO Universal™2, hasta la SBO 24 XS. También disponible en configuración Combi, la gama SBO Universal™2 alcanza así unos niveles récord de productividad sin perder solidez ni fiabilidad de producción. Los tiempos de parada de la máquina no programados se reducen a menos de un 3% gracias al uso de componentes más sólidos y a la disminución del número de piezas de recambio. Además, esta máquina aporta una máxima productividad, con rendimientos garantizados del 97% y costos de producción optimizados.
Por otra parte, las nuevas SBO Universal™2 cuentan con la reserva de calor que ya se encontraba disponible en las SBO Universal™. La configuración del horno, con un paso de 50 mm (distancia entre dos turnelas), garantiza un tiempo de calentamiento suficiente para la velocidad de 2.000 botellas por hora y molde. Las nuevas lámparas y las adaptaciones del horno permiten reducir el consumo de energía hasta en un 10%.
Alcanzar este nivel de rendimiento en el soplado supone abrir una nueva etapa en la reducción del impacto medioambiental de cada botella de PET en la fase de su producción.
Promover el uso del PET reciclado
Al mismo tiempo, Sidel pone todo su empeño en mejorar la huella medioambiental de las propias botellas mediante una generalización de las botellas de resina de PET reciclado.
La botella de 1,5 litros para agua con gas que producirá en el stand una SBO 14, a una velocidad de 2.000 botellas por hora y molde, cuenta con todas las ventajas de una botella clásica de PET: cristalinidad, resistencia y elegancia. Sin embargo, las formas vegetales que aparecen en sus flancos indican que el envase contiene un 50% de material reciclado. Esta botella es el resultado de un trabajo de desarrollo llevado a cabo en colaboración con Husky, el líder mundial de los sistemas de inyección de preformas en PET. Dado que el uso de material reciclado es para Sidel uno de los principales ejes de progreso de la industria en materia de huella medioambiental, el Grupo trabaja ya junto con las empresas de reciclado de plástico y los embotelladores para alcanzar un objetivo: aumentar la producción de las botellas de PET reciclado. Su compromiso: conseguir una producción fiable de este tipo de envases y unas prestaciones industriales comparables a las de las botellas de PET virgen. Desde hace varios años, Sidel ha venido realizando numerosas pruebas para cualificar las resinas y adaptar sus equipos. Sin embargo, el límite de reciclado no se sitúa en el 50%: Sidel sigue trabajando y ya ha conseguido soplar en sus laboratorios botellas 100% elaboradas con material reciclado, listas para la comercialización. Y todo ello, sin modificar las prestaciones del soplado, gracias a la amplia gama de posibilidades de procesos que presentan sus máquinas.
Estas innovaciones, unidas al permanente esfuerzo por reducir el peso de los envases, son una prueba del sólido compromiso de Sidel: porque ser el líder de los equipos de envasado plástico significa tener la oportunidad, el poder y la responsabilidad de cambiar el universo del embotellado plástico.
Sobre el Grupo Sidel
Con más de 30.000 máquinas instaladas en 190 países y un volumen de negocios anual de 1.190 millones de euros en 2008, el Grupo Sidel es uno de los líderes mundiales en el sector de las soluciones de envasado de líquidos alimentarios: agua, bebidas gaseosas, leche, bebidas sensibles, aceites, cerveza y bebidas alcohólicas. Sidel cuenta con plantas de producción en 13 países y con filiales comerciales y de servicios en 30 países. Sus 5.500 empleados presentes en todo el mundo ofrecen a los clientes soluciones completas de embotellado, que incluyen el diseño de los envases, la ingeniería de la línea, las máquinas de envasado y los servicios complementarios. Si desea obtener más información sobre Sidel, no dude en consultar el sitio www.sidel.com.