Hauser Weinimport GmbH. es una empresa familiar especializada en vermús, licores, bebidas a base de vino y, más recientemente, jugos de fruta y tés aromatizados que hasta ahora se envasaban en vidrio y cartón. En 2009, con el objeto de innovar en los envases, la empresa decidió utilizar el PET para envasar sus tés aromatizados de diversos sabores (“Eis Tee”). Según Hauser, “Nuestro objetivo era perdurar en el mercado y ofrecer a nuestros clientes una gama completa”. Por lo tanto, para envasar sus tés sin conservantes vendidos a temperatura ambiente y con una duración aproximada de un año en formatos de 0,5 y 1,5 litros, la empresa buscaba una solución aséptica que garantizara la esterilidad del producto sin alterar en lo absoluto sus propiedades organolépticas y microbiológicas. Entonces escogió la Combi Predis™ FMa de Sidel, una verdadera ruptura tecnológica.
Predis™, la alternativa "seca": fiabilidad
La Combi Predis™ garantiza una descontaminación del 100 % de las preformas exclusivamente por vapor de H2O2 (peróxido de hidrógeno), lo que significa que no hay consumo de agua y que se usa el menor número posible de agentes químicos. Las ventajas medioambientales de Predis™, así como la optimización del costo total de propiedad (TCO), fueron factores determinantes a la hora de escoger a Sidel. “No se nos hizo muy difícil elegir Predis™”, señala Hauser. “Al escoger la descontaminación de preformas por H2O2,, optamos por un sistema que venía utilizándose con éxito desde hace algunos años. Desde un punto de vista económico, la tecnología de descontaminación seca reduce significativamente los gastos en concepto de consumo de agua, agentes químicos y vertidos. Predis™ es verdaderamente excepcional y mucho más sencilla que las soluciones asépticas tradicionales”.
Aligeramiento de las botellas
Puesto que era la primera vez que Hauser aprovechaba esta nueva posibilidad del PET, los estudios y el desarrollo del envase representaron una fase fundamental del proyecto. Sidel no sólo aportó su ayuda en lo que se refiere al diseño y a las características técnicas de los envases (por ejemplo, la estabilidad), sino también a la selección de preformas.
El hecho de escoger la tecnología de la Combi, una solución que agrupa en una sola máquina las funciones de soplado, llenado y taponado de las botellas en PET, conjuntamente con la descontaminación seca de preformas Predis™, ofrece a Hauser múltiples posibilidades para disminuir el peso de las preformas y, a la vez, garantiza la total libertad de las formas: el formato de 0,5 litros sólo pesa 15 g y el de 1,5 litros 29 g. La descontaminación de preformas y la ausencia de transportadores entre la sopladora y la llenadora permiten el aligeramiento del envase.
Axo-Smart, una total flexibilidad del embalaje
La línea Sidel también está equipada con un innovador sistema de formación de capas Axo-Smart. Este sistema, completamente modular y automático, manipula los packs por rotación y traslación, por lo que puede procesar todo tipo de envases secundarios. La posibilidad de programar los nuevos esquemas de paletización constituye una gran ventaja para el embotellador debido a que su principal canal de distribución es el de grandes descuentos, el hard-discount, que es muy exigente en cuanto a la flexibilidad. El Axo-Smart también cuenta con dos módulos y, además de ocupar un espacio muy limitado, garantiza una excelente accesibilidad a ambos lados de los transportadores.
Esta línea incluye igualmente un elevador de tapas Aidlin 24, una etiquetadora Rollquattro F15, una enfajadora TSM2 CPL, un paletizador Pal-Kombi, todos los transportadores (botellas, packs, paletas) y dos mesas de acumulación AQ-Max.
Primeras botellas comercializables en tres meses
El proyecto resultó complejo por el poco espacio disponible para la implantación de la línea, lo que exigió una rigurosa gestión de los programas de recepción de los equipos para una instalación eficaz y rápida. En esta lógica de racionalización del espacio, los equipos y la pericia de Sidel en el diseño de línea demostraron su eficacia. La combinación de un concepto de línea centrado tanto en la ergonomía como en la compactibilidad de la Combi Predis™ FMa y las mesas de acumulación respondió perfectamente a esta exigencia de reducción máxima del espacio.
El proyecto también se mostró particularmente exigente por los plazos establecidos, muy cortos para comenzar la producción comercializable. La meta consistía en entregar los primeros pedidos a partir de junio para el inicio de la estación estival. De esta forma, a finales de abril, dos meses y medio después del inicio de la instalación, la primera validación aséptica permitió lanzar la producción de té en el mercado en formatos de 0,5 litros a fines de mayo. Posteriormente, la línea tenía que producir a la velocidad exigida, es decir, 18.000 botellas por hora para el formato de 0,5 litros y 12.000 botellas por hora para el de 1,5 litros, y garantizar el rendimiento contractual para este tipo de línea. La instalación demostró que era un verdadero éxito: un rendimiento de la Combi de más del 92 % y un tiempo de parada de la máquina nulo en el fin de la línea.