Con su reciente SBO Compact2, Sidel ha consolidado una fiable y resistente máquina lineal de moldeado por soplado que incrementa la calidad de la botella.

La SBO Compact2 proporciona un elevado nivel de calidad y rendimiento, similar al de la gama de sopladoras SBO Universal. Esta última evolución cuenta con mejoras industriales y con una mayor solidez. Además, el estirado eléctrico permite que su rendimiento sea aún más importante.

Una calidad de botella garantizada gracias al estirado eléctrico

La calidad final de las botellas depende de la calidad del soplado y estirado de las preformas a través de la biorientación. A lo largo de todo el proceso, el objetivo siempre es el mismo: garantizar la máxima precisión y repetitividad, y alcanzar una velocidad de producción óptima.

Para mejorar el proceso, Sidel ha desarrollado un nuevo sistema de soplado y estirado de la preforma. En el proceso neumático tradicional, se empleaban actuadores hidráulicos para controlar el movimiento vertical de la varilla de alargamiento. Ahora, este sistema se ha sustituido por un proceso eléctrico, que cuenta con un conjunto de servomotor y tornillo de bolas.

La nueva consola de alargamiento presenta numerosas ventajas: por una parte, controla permanentemente la posición y la velocidad del estirado para conseguir una perfecta repetitividad del proceso. Además, la producción es más flexible: es posible trabajar con diferentes tamaños de botellas, dado que ya no se requiere ajustar manualmente los sensores de inicio de presoplado y soplado durante los cambios de formato. Por ultimo, la velocidad máxima de estirado pasa de 1 m a 1,3 m por segundo, lo que se traduce en un incremento de la cadencia de producción. Todas estas ventajas hacen de la SBO Compact2 una solución fiable y más flexible.

Mayor fluidez y ergonomía optimizada

Además del estirado eléctrico, hay otros avances que aumentan la fiabilidad de este equipo. Entre ellos se incluyen la alimentación de preformas y la Interfaz Hombre-Máquina (HMI). El equipo es más productivo gracias a los nuevos rodillos orientadores, más extensos, que garantizan la estabilidad de las preformas y la fluidez en la alimentación de las mismas.

Por otra parte, las nuevas funciones del pupitre hacen que la máquina resulte más ergonómica para los operadores: los cambios de formato son ahora más sencillos porque los parámetros de estirado se gestionan directamente desde la HMI, en lugar de desde el interior de la máquina. Estas mejoras del rendimiento han sido valoradas muy positivamente por los primeros clientes que han adquirido los sistemas SBO Compact2 en Sudáfrica y en Sudamérica. En la actualidad se están instalando más de diez sopladoras SBO Compact2.

Disponible tanto para envases estándares como para envases complejos

No importa lo que se produzca: agua, bebidas gaseosas, jugos, productos lácteos, detergentes, cosméticos... La SBO Compact2 puede soplar formas sencillas o estándares para crear envases de entre 0,2 y 10 litros en PET u otros plásticos, o bien envases complejos, como los que presentan formas asimétricas o los envases planos, empleando para ello el proceso de calentamiento preferencial con una posible orientación de cuello. La plataforma SBO Compact2 también es compatible con DeepGrip™, una tecnología adecuada para las cajas que supone toda una innovación en materia de envasado.

Las nuevas sopladoras lineales SBO Compact2, como evolución natural de la gama SBO Compact, que incluye los equipos SBO 4, SBO 4 PH, SBO 3 XL, SBO 3 PH y SBO 2 XXL PH, funciona en la actualidad a velocidades de entre 2.400 y 7.200 botellas por hora. Antes del arranque de la producción, todas las sopladoras SBO Compact2 se someten sistemáticamente a un rodaje mecánico de 100 horas como mínimo, en el que se incluye una hora de fabricación de botellas, con el fin de garantizar la calidad del equipo y la eficiencia de la producción. La instalación, el arranque y la puesta en marcha de la máquina pueden realizarse de forma segura y completa en menos de diez días.

En el contexto de estas mejoras continuas, Sidel está trabajando ahora para aumentar aún más la capacidad del proceso de tratar cualquier tipo de envase, incluidos los tarros de boca ancha y los envases resistentes al calor.

Download el comunicado de prensa
Download la HD foto