Envasar bebidas, tales como zumos de fruta, bebidas carbonatadas, tes, aguas saborizadas, bebidas isotónicas, leche y productos lácteos, significa satisfacer numerosas exigencias, es decir garantizar la estabilidad y seguridad biológica, microbiológica y bacteriológica, protegiendo a la vez el sabor del producto y sus propiedades organolépticas. Además de estos vínculos, es necesario tener en cuenta otros requisitos, tales como la vida útil, la conformidad con las especificaciones, una elevada productividad, el desarrollo sostenible, etc.
A partir de septiembre, Sidel se propone implementar en sus instalaciones todos los sistemas diseñados para mejorar la higiene en el producto, optimizando al mismo tiempo su calidad.
Predis™ y CapdisTM: descontaminación en seco de preformas y cápsulas
Único en el mundo, el sistema Predis™ , del cual han sido vendidos unos 30 modelos para todas las aplicaciones, permite esterilizar preformas de PET en vez de botellas. El principio es muy sencillo: el peróxido de hidrógeno (H2O2) se deposita sobre las superficies internas de las preformas por medio de la condensación. Las preformas se recalientan por encima de los 100°C en el horno, donde el tratamiento térmico y la estabilidad de proceso aseguran la activación del H2O2 y una producción completamente segura, ya que el 100% de las botellas sopladas se producen de las preformas descontaminadas.
Las ventajas que esta tecnología ofrece son numerosas: ningún consumo de agua (ahorro de un 200-300 m3 por día, respecto a las soluciones tradicionales); uso limitado de productos químicos (ahorro de un 150-200 litros por día); no produce efluentes líquidos y no precisa lavado. La baja concentración de H2O2 y el consumo reducido de conservantes no sólo optimiza la calidad organoléptica del producto, sino contribuye a mejorar la imagen de la marca, puesto que permite valorizar el carácter natural de la bebida.
El producto tiene una mejor calidad a la fecha de consumo preferente, lo cual permite aumentar la fecha de vencimiento.
A partir de septiembre, este sistema, vendido con las sopladoras SBO Universal™ y Combis, estará disponible para adaptarse en todas las máquinas instaladas. De dimensiones compactas, Predis™ puede fácilmente instalarse entre el sistema de alimentación de preformas y la entrada del horno, y resulta compatible con una producción máxima de 36.000 botellas por hora de agua mineral, zumos de fruta y productos lácteos.
El mismo principio de descontaminación en seco se aplica a las cápsulas tratadas con el sistema CapdisTM
Desde la sopladora hasta el transportador
Sidel ofrece también soluciones de reacondicionamiento para optimizar la higiene en las líneas de envasado. El filtrado del aire en el circuito de soplado (0.01 micras), alcanza el mismo nivel que el de una máquina aséptica. El transporte del aire estéril se obtiene instalando filtros para conservar la calidad ambiental de las botellas durante el transporte; la protección aeráulica del llenado/taponado se logra usando una cabina de seguridad cerrada con aire estéril (mediante flujo laminar o sobrepresión) y por último, mejora/localización de un sistema del CIP Skid, un sistema de limpieza en el sitio.
Ahora este equipo innovador puede adaptarse fácilmente a distintos tipos de líneas, de acuerdo con las distintas configuraciones, desde las más sencillas (sin transportador) hasta las más complejas (con transportador y sistemas de despaletización). Estas soluciones confirman el compromiso constante de Sidel orientado ayudar a la clientela a mejorar la calidad de sus productos comercializados.
Sobre el Grupo Sidel
Con más de 30.000 máquinas instaladas en 190 países y un volumen de negocios anual de 1.190 millones de euros en 2008, el Grupo Sidel es uno de los líderes mundiales en el sector de las soluciones de envasado de líquidos alimentarios: agua, bebidas gaseosas, leche, bebidas sensibles, aceites, cerveza y bebidas alcohólicas. Sidel cuenta con plantas de producción en 13 países y con filiales comerciales y de servicios en 30 países. Sus 5.500 empleados presentes en todo el mundo ofrecen a los clientes soluciones completas de embotellado, que incluyen el diseño de los envases, la ingeniería de la línea, las máquinas de envasado y los servicios complementarios.
