El Grupo Sidel presentó su nueva llenadora Eurostar EV en la feria Brau Beviale la semana pasada. La máquina representa una excelente combinación de la tecnología mecánica más fiable y de la tecnología electroneumática más avanzada, principalmente destinada a la producción de la cerveza en botella, pero igualmente a la de las bebidas gaseosas, el agua y el vino.

La Eurostar EV cuenta con una innovadora tecnología electroneumática de llenado, altamente competitiva y basada en los avances tecnológicos de la Eurostar, que ya han demostrado su eficacia. Esta tecnología, conocida como Eurostar HS, ha permitido fabricar una llenadora de nivel de presión mecánica, destinada al envasado de las bebidas gaseosas y de otras bebidas en botellas de PET o vidrio. El sistema garantiza la máxima calidad del producto y un sencillo saneamiento. Además, alcanza altas velocidades y puede configurarse en diferentes versiones, según el tipo de aplicación.

Este nuevo desarrollo ha permitido transformar la Eurostar HS mecánica en una Eurostar EV electroneumática que combina la mejor tecnología electroneumática actual con una tecnología altamente fiable. Gracias a la elevada calidad y a la competividad del sistema mecánico, la geometría de la válvula de llenado y el sistema de control de nivel no experimentaron cambios en la versión neumática.

En una llenadora mecánica, es necesario calibrar manualmente la altura de las válvulas de llenado basándose en la altura de la botella. En cambio, en el caso de la tecnología electroneumática, toda la operación es completamente automatizada, lo cual facilita y acelera ampliamente los cambios de tamaño de la botella.

La Eurostar EV también mejora las condiciones de la higiene gracias a la siguiente regla de oro del diseño higiénico: cuantas menos piezas estén en contacto con el producto, mejor será el perfil de higiene. Y el dispositivo de control de las válvulas de la llenadora neumática garantiza plenamente este aspecto.

A diferencia de las máquinas mecánicas en las que dispositivos mecánicos externos controlan la llenadora, que tanto física como conceptualmente es “más rígida”, el control neumático permite a los usuarios crear programas ad hoc que facilitan el procesamiento de varios tipos de botellas y temperaturas, según el producto. Por tanto, la flexibilidad también implica ser capaz de optimizar las condiciones de llenado más diversas usando el programa más adecuado.

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