Dos minutos menos de mantenimiento a la semana por cada molde: éste es el reto superado por Sidel gracias a Kohlox™, el nuevo material mixto autolubrificante para peones y anillos de desgaste.

Menos de 19 gramos para medio litro: Sidel bate el récord mundial en el aligeramiento del peso de las botellas de PET resistentes al calor y presenta formas innovadoras gracias al perfeccionamiento de nuevas soluciones técnicas. Descubra los nuevos modelos Skyward™ y Curvy™.

El jurado internacional de Pentawards 2009, una competición internacional que premia la calidad creativa de los envases, decidió el pasado 2 de octubre en Bruselas otorgar un galardón al departamento Packaging Design de Sidel por su botella de cerveza en PET.

Consciente del reto medioambiental que tiene ante sí la industria del envasado de las bebidas y dispuesto a ser parte activa en las iniciativas ecológicas, Sidel se incorpora a NAPCOR ((National Association for PET Container Resources), que reúne en Estados Unidos y Canadá a los fabricantes industriales del sector de los envases en PET.

Por primera vez, una industria láctea está lanzando una botella PET para leche UHT que utiliza la tecnología de descontaminación en seco Predis™ diseñada por Sidel. Esta tecnología ha permitido a LSDH (Francia) aligerar en un 20% el peso de las botellas, con un sensible ahorro del consumo de productos químicos y agua. La operación se puso en marcha en el verano de 2009.

En drinktec, Sidel lanza la gama SBO Universal™2, con la que se incrementan en un 10% las velocidades industriales de soplado —y se alcanzan así las 2.000 botellas por hora y molde—, reduciéndose al mismo tiempo en un 10% el consumo de energía de los hornos. El objetivo final: soplar botellas en PET reciclado.

Para mantener a sus clientes al tanto de los últimos avances en tecnología y gestión eficiente de la línea, Sidel amplía las instalaciones previstas para la formación en la sede principal del Área de Norteamérica, en Atlanta. Este espacio —que alberga también el Packaging & Tooling Center, con una planta experimental, así como laboratorios y aulas— cuenta con una superficie adicional de 1450 metros cuadrados para la formación práctica en life cycle management y para la presentación de equipos.

Con la AQ-HC (High Capacity), Sidel revoluciona los principios de la acumulación para todo tipo de producción y para velocidades altas.

En ocasión de Drinktec que se celebrará en Munich, Sidel lanzará una nueva línea completa compuesta por llenadora, sistema de alimentación de coronas, capsuladora, etiquetadora, pasteurizadora, mesas acumuladoras y equipos de fin de línea. Sidel expondrá su última tecnología que se distingue por su bajo impacto medioambiental, gran flexibilidad y excelente rentabilidad en términos de producción y disposición. Los visitantes de la feria más destacada a nivel mundial en el sector del embotellado podrán contemplar la línea de envasado de cerveza en función, a baja velocidad y a velocidad máxima por pocos minutos una vez cada hora.

ECO EIT™ y ECO Booster™: Sidel lanza los primeros ECO Services para responder a las inquietudes económicas y medioambientales de los embotelladores y de los fabricantes de botellas.

La descontaminación seca de las preformas y cápsulas, el filtrado del aire de transporte y soplado, la protección aeráulica del área de llenado y taponado: Sidel está adaptando estas mejoras higiénicas a la configuración específica de las líneas de envasado y al medio ambiente de la producción.

Desde abril de 2009, la máquina de soplado con la que Sidel ha logrado la cifra de ventas de 5.000 unidades envasa botellas de cerveza en PET en la planta de uno de los líderes del mercado internacional: Anheuser-Busch InBev. Con 5.000 sopladoras instaladas desde los años 80 —más de la mitad de las máquinas de este tipo presentes en el mundo—, Sidel ha batido todos los récords.

El Grupo Sidel participará en drinktec 2009 con un stand de más de 4.000 metros cuadrados, en el que presentará servicios y tecnologías de avanzada, soluciones innovadoras con las que responder a las exigencias actuales de los clientes en materia de costos y productividad, así como un enfoque responsable con el medio ambiente.

Predis™, el sistema de descontaminación seca de preformas patentado por Sidel y aplicado inicialmente a las bebidas comercializadas en cadena de frío, ahora puede utilizarse también para los productos vendidos a temperatura ambiente. Una tecnología dry para el llenado aséptico de productos sensibles que promete romper con el pasado.

Al crear la unidad «Ingeniería y Transportadores», Sidel responde enérgicamente a la demanda expresada por los clientes quienes, desde el principio de la crisis económica mundial, privilegian la optimización de las líneas de envasado existentes a las inversiones en nuevas capacidades de producción.

Coca-Cola Bottling System ha utilizado la capacidad de la red mundial de Sidel para la fabricación de unos 2.000 moldes para su nueva botella On-The-Go. Con la apertura en 2008 de dos nuevos centros Packaging and Tooling (PTC) en Guadalajara (México) y Pekín (China), Sidel consolida su oferta de servicio local, a proximidad de sus clientes, para el desarrollo de nuevos envases y la fabricación de moldes de soplado.

El objetivo del nuevo servicio propuesto por Sidel consiste en estimular el mercado de las bebidas sensibles facilitando el lanzamiento de envases en PET. El Grupo guía a sus clientes en la elección de la materia PET y de la forma del envase más apropiada a sus bebidas.