由于西得乐的Combi机为全集成式，因此它可保证超过所有其他技术的卫生等级。为此，许多客户已改用Combi机来包装从鲜奶到UHT奶的各种乳品。

灌 装采用净重或流量计技术进行，瓶体与灌装阀之间完全无需任何接触。视客户特定要求而定，瓶坯与成瓶净化的各种选项、环境类型以及设备卫生处理的程度全都可 以根据产品量身定制。因此，西得乐Combi机适用需要极其卫生环境的各种灌装物，同时它还能降低资源消耗及运行成本。

西得乐推出的Combi机极大的促进了生产线设计的简化，以及成本的降低。

实现生产之前、之中及之后卫生控制（因型号设备及选项而异）

• 对产品管路的清洁及卫生处理。
• 对设备表面的自动清洁及卫生处理。
• 灌装－封盖线路的气流保护（加压或层流空气）。外壳的尺寸可缩小80%，从而让空气回收率翻倍，并将能耗降到最低。
• 框架的不锈钢构造及斜面可防止液体蓄积。
• 由 于采用加压的瓶坯料斗、通过瓶颈外部夹持瓶坯、无菌加热炉空气以及瓶坯入口与出瓶口的空气层流，即使对最具敏感性的应用也能确保无菌生产条件。在 Combi机入口处采用H2O2的瓶坯净化或PAA及无菌水包装瓶净化、PAA瓶盖用杀菌液杀菌，铝制外壳则使用紫外线杀菌。

• 可进行真空除尘或瓶盖净化。

  
  
  

包装瓶减重

• 包装瓶在吹瓶及灌装之间进行正向传送，因此在极高速生产时为增加瓶型及减轻瓶重创造了新的机会。
• 通过西得乐的瓶坯设计专业能力使得包装瓶减重得以实现（原材料占空瓶总体成本的65-80%）。

• 更薄的瓶坯壁以及总体工艺控制极大地节省了瓶坯热处理时所需能耗，并且降低了吹瓶压力。

  
  
  

运行成本下降（具体效果取决于机器及其他设备）

• 由于采用同步吹瓶及灌装、完全可靠的正向包装瓶传送以及更少数量的设备，整体效率提高了2-4%。
• 能耗降低了5%。
• 取消了冲洗水。

• 减少了维护（配件及人工）。

  
  
  

操作员更少，维护更简单

• 设备更易拆装，操作员可看到所有生产功能部件，更容易保养。
• 富有工效的设计意味着Combi机可由一名操作员从一个控制站进行操作。

• 与采用传送带、堆积台和（或）料仓的生产线相比，生产时预检时间更短，而且维护更快。

  
  
  

包装瓶质量

• 防止外表美观的包装瓶出现刮痕及凹陷。

• 从瓶坯到封盖包装瓶的过程中通过瓶颈传送保护瓶颈质量。

  
  
  

紧凑安装（随布局而变化）

• 由于在吹瓶及灌装之间取消了气体传送，因此其占地空间与传统生产线相比减小了15-30%。

  
  
  

工作站工效

• Combi机的启动及操作通过一个操作站完成。
• 在控制站，从瓶坯上料到包装瓶封盖的所有生产跟踪信息及警告均存储在一起。

• 在不投入生产时，设备的吹瓶及灌装部件可单独进行瓶型转换，而且其维护简单、快速。

  
  
  

瓶型及产品转换更加容易

• 由于个性化配件数量更少，而且均为快速更换式，因此可快速进行瓶型转换。例如，在Combi机上从1.5升装瓶转换到0.5升装瓶，以进行每小时36,000瓶的生产时，两名操作员只需要一小时就能完成瓶型转换。
• 自动处理瓶型及产品转换的参数设定，包括瓶坯上料、加热炉吹瓶工艺、灌装容量及封盖。
• 高度多样化的生产，可通过快速的产品转换功能从一种饮料快速切换到另外一种；由于简化了灌装阀的清洁以及采用自动表面清洁技术，CIP时间更短。

特殊功能：

• 3 层或6 层净化；瓶坯的干净化或包装瓶的PAA净化。
• 内置CIP/SIP（视设备型号而定）。
• 对设备表面的自动清洁及杀菌液杀菌（COP/SOP）。
• 改良的瓶盖输送保证了效率。
• 螺旋瓶盖的除尘或净化（3层或6层）；铝制密封材料的紫外线杀菌。
• 根据客户配置提供的其他选项。