全面生产维护
若干年来，全面生产维护（TPM）一直是西得乐集团开发其Gebo™传送带产品所采用的方式。该方式成效明显，能让客户看到实实在在的结果。客户包装生产线上的设备寿命更久，而且两次维护作业之间的间隔时间更长，从而赢得更多生产时间。
磨损件的易拆装性、拆卸无需工具以及传送链条的自润滑均是整个Gebo™设备系列设计的目标。而且设备组件经过更新。例如，对将电机机壳连接至传送带框架的扭矩臂进行模拟，以研究该部分承受的应力。结果，经过对扭矩臂的重新设计，轴承箱的使用寿命最终延长了两倍。

因此，设备可运行更长时间而无需维护，通常在10,000小时以上；Magneroll™，一种采用无需润滑或清洁电磁离合器系统的组合包装传送带，甚至可达20,000小时。那相当于在3x8工作设置条件下整整运行四年。

西得乐集团将在其新设立的Gebo™展室展出在维护方面的上述重大突破。如能拜访该展室，将一睹集团的主要传送带系统：

• 针对可回收包装箱的解决方案：不锈钢货盘传送带、货盘堆垛机、辊子翻转器、包装箱翻转器／排序机以及获得专利的纸箱与瓶子分拣系统；
• 针对塑料与玻璃瓶以及饮料金属罐的输送系统：用于货盘的链条传送带、合成仪、零压力分离器、堆积台、通道收缩系统以及空气传送带；
• 二次包装传送带：低背亚传送带、Magneroll™辊子传送带；
• 圆顶送盖机：用于灌装机的“瀑布”圆顶送盖机系统。

最近创新与建模
每台设备以运行状态展示，它们配备最新Gebo™开发成果。这些创新包括快速调节系统、超声波传感器以及偶序退瓶系统。参观内容的最后一项是生产线仿真机，它基于西得乐集团（Gebo与DCS）在过去15年中收集的成千上万次读数。

通过改变传送参数，仿真机可找到最佳配置，以保证最优生产力，确定投资回报并评估操作人员的工作负荷。

该展室是与客户探讨如何简化其运作与维护工作的理想场所。它还是一个生产调控培训中心。最后，它还可测试在实际条件下对客户新瓶型的传送能力。