该工艺由西得乐的研发中心开发而成，设计用于完善公司将吹瓶、灌装与封盖集于一体的Sidel Combi机。与传统工艺（采用化学产品与无菌水冲洗或气体净化）相比，这是一种更加节约且对环境更友好的净化方案。

对净化的创新

该系统的创新之处在于，它使用双氧水蒸汽（H2O2）对瓶坯进行干净化。*

瓶坯由转轮通过瓶颈从瓶坯上料处传送到加热炉入口，Predis™系统即装在该处。喷嘴校准在120－140°C之间，它们用于喷洒双氧 水蒸汽（H2O2），使其均匀冷凝在瓶坯内壁上。瓶坯随后在加热炉中加热至100°C以上。先进的热调节与工艺稳定性可保证双氧水的活化作用。

瓶子采用经过滤的空气吹制，而且在Combi机内受控环境中通过瓶颈传送，这可保证整个灌装－封盖阶段不会出现重新污染

安全、可靠、环境友好且经济的工艺

Predis™可对各类瓶子保证细菌3 log递减的净化效果。由于Predis™是在瓶坯光滑的内壁上进行简易的净化，因而其可靠性很高。相比之下，传统工艺则是对形状异常的瓶子（采用加强筋、瓶身或刻纹特制）进行净化，从而妨碍了灭菌剂的使用效果。

Predis™为环境友好型工艺，所需化学产品耗量极少（每个瓶坯5-15毫克，低于瓶子冲洗净化时40倍），而且无水耗。

由于取消冲洗机，机械部件的数量得以减少，从而降低了维护与人工成本。

Predis™工艺从Sidel Combi机的所有优势（即占地空间减小高达30%，以及高于传统生产线概念2-4%的Combi吹瓶－灌装－封盖一体化效率）中获益。

Combi机与Predis™工艺结合之后，由于实现通过瓶颈的连续传送，因此可减轻瓶重。

Predis™，超净工艺的基准

卫生与安全对于食品行业日益重要，尤其是以冷藏方式配送的敏感性产品，例如牛奶、果汁与ESL（延长货架期）产品。Predis™工艺可为乳品包装创造优异的卫生条件，甚至延长其货架期。
自从2006年6月以来，第一台配备Predis™系统的Sidel Combi机一直在克罗地亚乳品公司Lura运行。它以每小时14,400瓶的产出率包装100毫升装的益生菌风味奶。

Predis™系统可用于产出率在每小时10,800至36,000瓶之间的各类设备。

西得乐集团是世界上一个主要的液态食品包装设备供应商，其产品由五大品牌构成：即领先世界的Sidel™塑料瓶吹塑设备；Simonazzi™灌装设备；Gebo™传送设备；Alfa™贴标机以及Cermex™生产线后端设备。
西得乐集团在全球共有5,000名员工，为利乐拉伐集团所有。