保持了与HDPE包装相同的材质和相同的回收途径，而仅仅改变了制瓶技术，这就是ISBM（注塑-拉伸-吹塑工艺）高密度聚乙烯（HDPE）为已经使用EBM（挤胚吹塑）HDPE包装产品的乳制品生产商创造的改进机会。注拉吹工艺将会带来更多的经济环境效益,并为产出率和Combi等整线装瓶方案提供新的产业机会。
重量减轻20%
利用注拉吹工艺生产HDPE包装瓶要比挤胚吹塑工艺更好掌控瓶体厚度。使用瓶胚而不是半成品也可帮助保持瓶重不变。对瓶胚加热温度的精确控制，使瓶胚各部分均匀受热，确保瓶胚厚度精确均匀分布。这样一来就可以达到保持与挤胚吹塑HDPE包装瓶相同的机械特性，重量一般减轻20%的效果。例如，容量为一升的挤胚吹塑型HDPE包装瓶重量一般为28到35g，而利用注拉吹工艺制成相同的HDPE包装瓶重量仅为22到28g。市面上能够买到的HDPE材质SafeSense™包装瓶重量为22g，该包装瓶使用的就是由西得乐公司设计部门擅长该领域的设计师专门设计出来的优化瓶胚。当今,人们认为主要包装的重量不仅是包装瓶成本的决定性因素而且对环境也有着重大影响，因而西得乐公司的这种设计无疑创造了相当大的经济效益和环境效益。
无需密封盖的气密加盖
SafeSense™是第一款不需要铝制密封盖，即使将其横放在冰箱里存放，也能保证瓶体完全密闭的注拉吹型HDPE包装瓶。完全耐压的注塑瓶颈保证瓶体无变形风险，同时与瓶盖也完全兼容。这就意味着即使不用铝箔也能严丝合缝地拧紧瓶盖。此外，该工艺生产出来的包装瓶同用挤胚吹塑工艺制成的HDPE包装瓶具有相同的感官品质。最后，因其HDPE注塑瓶盖，SafeSense™实现了单一材料包装，这也是利于回收的一个重要优势。
HDPE包装瓶尽显PET工艺的效益
转向注拉吹型HDPE生产可让公司在众多产业体系中应对自如。采用瓶胚技术能够将塑料转换从制瓶和调试工艺中分离出来。注拉吹工艺也提高了瞬时模具产出率：即，每模每小时可生产2000瓶，远远高于挤胚吹塑工艺的产出率（每模每小时生产800至1000瓶）。从而，减少了机器台数和机器操作员的数量。并且也减少了像挤胚吹塑工艺一样所需的包装瓶堆积需求，赋予包装瓶生产更大的灵活性。除此之外，同挤胚吹塑工艺相比注拉吹工艺还具有其它优势：高产低耗。注拉吹工艺的应用也避免了碎片（底座和瓶颈）掉落的风险，而挤胚吹塑工艺却无法避免这一问题。另外，转向注拉吹型HDPE生产也意味着能够分享到西得乐公司吹塑方面最新的创新成果：最佳瓶型更换方案（如：Bottle Switch™）,以及高速生产。定义注塑瓶颈使瓶颈积极转换成为可能，也意味着可以运用像Combi一样整合吹塑-灌装-旋盖于一体的技术，以及像Predis™那样对瓶胚进行干式杀菌的方案。
HDPE拥有与PET相同的瓶型
利用注拉吹工艺生产HDPE包装瓶确保比挤胚吹塑获得更好的模塑效果，因为吹塑压力准确而均匀地沿着模壁分散（更好地定义刻纹元素，复杂瓶型等）。最后，注拉吹工艺也通过瓶胚加热和双向拉伸增强了材料的透明度。
