西得乐将推出ECO Audit™。此举的目的在于审查灌装生产线的“ECO效益”，及时减少能耗，从而降低生产成本。
2010年3月，英国南非米勒酿酒公司请求西得乐的相关团队对其执行ECO Audit™，目的是确定该公司位于南非的灌装生产线是否具有环境效益。英国南非米勒酿酒公司希望在方法和结果方面设定参考点，辅助其实现节能减排目标，即生产每百升（约26美制加仑）啤酒可降低能耗和水耗25%，减少二氧化碳排放25%。英国南非米勒酿酒公司集团包装部顾问Stedrick Saayman说道：“我们一直在积极地寻找降低水耗和能耗的解决方案。”“ECO Audit™使我们得以量化每个灌装步骤的确切需求，并将其与新的技术标准相比较。ECO审计还可以显示出灌装效率的提高是如何使水耗大幅下降的，即每小时下降2立方米以上。”
近两年来，西得乐一直在为整线开发全新的可持续性发展解决方案。其成果就是推出了ECO Audit™，这个新成员与ECO Booster™和ECO EIT™一道构成了西得乐ECO服务产品系列。
ECO Audit审计：生产线掠影
ECO Audit™可用于大致了解整线全面投产时的运转情况。这样做的主要目的有两个，其一是评估生产线的实际运行情况与其原始设计规格之间在生产性能和能耗方面的差距；其二是设立参考点并确定改进方案的着眼点，以便根据具体的建议，快速实现节能增效。ECO Audit™还可用于量化有关生产线性能的主观数据，以便通过规划和实施具体行动，在规定的时间内满足议定的目标。ECO Audit™还可以概括出生产线在中长期内达到“世界级”生产水平的潜力。
性能评估和消耗之间的关系
此外，要减少水耗、能耗并降低生产成本，还必须在确定设备性能（生产线效率、机器可靠性、转换作业、清洁作业和停机情况）的同时，精确分析生产线的全部消耗（电力、空气、蒸汽、水和二氧化碳等）。
ECO Audit™主要包括两个步骤。首先，西得乐会派两名工程师前往生产线现场，通过创新型的测量设备进行为期一周的数据采集。例如在整线中安装电流强度测量仪，一次可对多达15种设备进行分析。这些工具还可采取非侵入的方式（即生产线本身无需进行任何机械干预），对生产线的各类消耗水平进行连续记录。
接下来是对采集到的数据进行分析和报告。此报告将在审计后三周内发给客户。报告中将根据客户的需求和计划提供有关生产线节能增效的建议。报告主要涉及三个方面：因调试或老化问题导致的机器消耗过高；随生产线效率变化的消耗水平（生产越优化，消耗越少）；以及非生产性消耗的降低情况，即排放、瓶型转换和清洁阶段以及暂停和停机期间记录的所有水耗和能耗。
