为了保证吹瓶模具良好的运行状态，需要定期进行润滑处理：移动部件会产生摩擦。对于每个模具，每名操作员每周需要花费两分钟时间进行维护。如何减少这些操作的时间呢？最简单的办法就是免去润滑步骤。这就是西得乐在Kohlox™上进行的创新：具有低摩擦系数的热复合材料可以使部件在不做任何润滑处理的情况下仍能实现自由运动。经过两年的研发，该材料是考虑抗机械冲击性能和压缩性能的最佳折衷方案，同时还可保证部件的自由运动。为模具生产了两种新的免润滑部件：模具底部的耐磨环和内螺纹栓钉。2009年，在与法国NestléWaters Est的合作中，这些新零件已经过工业测试及验证。
减少维护
作为自润滑材料，Kohlox™显著节省了模具维护时间，同时还免于使用维护操作所需的耗材。减少维护时间意味着改善了吹瓶机利用率，即提高了生产力。NestléWaters的技术协调员Régis Leclerc解释说：“减少模具维护和润滑花费的时间是我们考虑的重要问题之一。任何能够减少维护步骤的解决方案都有助于显著改善设备的利用率。由于新模具配备了Kohlox™部件，对于SBO 20，我们节省了大约一小时的维护时间。由此赢得的大量时间可更多地投入生产或进行其它维护操作。如果该技术能够应用到NestléWaters所有满负荷运转的吹瓶机上，结果将是相当可观的。”
改善卫生条件
自润滑材料的使用避免了润滑脂溅出和沉积现象（而这正是持续污物的原因），因此其还有助于改善模具的清洁度。Régis Leclerc强调了以下方面的重要性：“模具的维护要求操作员经过良好培训，以使其能够掌握润滑剂的恰当用量，这样既能保持瓶型的清洁又能保证良好的生产卫生环境。通过取消润滑步骤，我们可以避免出现与处理模具和其它必要吹瓶机组件相关联的非质量问题的风险。”最后，Kohlox™的低密度性（是钢密度的四分之一）有助于减轻底模重量，使模具适应每小时每个模具2,000瓶的新吹瓶机速度，并减少设备本身的机械磨损。
针对新的或现有模具
作为西得乐专利，该技术可作为多数新模具的选项，同时也适用于所有类型的西得乐吹瓶机上所用的若干种现有模具。NestléWaters的结论也是积极的：“由于与西得乐的良好合作（西得乐的工作人员曾亲临现场监视Kohlox™部件的性能），该项目已成功完成。因为新模具表现出来的优良性能，我们决定再订购将近100个配置Kohlox™部件的模具，同时还改装一些现有模具。”